Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 55 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

К корпусам относят детали, содержащие систему отверстий и плоскостей, координированных
друг относительно друга. К корпусам относят корпуса редукторов, коробок передач, насосов и т.д.
Корпусные детали служат для монтажа различных механизмов машин. Для них характерно наличие
опорных достаточно протяженных и точных плоскостей, точных отверстий (основных), координи-
рованных между собой и относительно базовых поверхностей и второстепенных крепежных, сма-
зочных и других отверстий.
По общности решения технологических задач корпусные детали делят на две основные группы:
а) призматические (коробчатого типа) с плоскими поверхностями больших размеров и основными
отверстиями, оси которых расположены параллельно или под углом; б) фланцевого типа с плоско-
стями, являющимися торцовыми поверхностями основных отверстий. Призматические и фланцевые
корпусные детали могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные корпуса имеют особенно-
сти при механической обработке.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ
Точность размеров:
– точность диаметров основных отверстий под подшипник по 7-му квалитету с шероховатостью Rа
= 1,6...0,4 мкм, реже – по 6-му квалитету Rа = 0,4...0,1 мкм;
– точность межосевых расстояний отверстий для цилиндрических зубчатых передач с межцентро-
выми расстояниями 50...800 мм от
±25 до ±280 мкм;
– точность расстояний от осей отверстий до установочных плоскостей колеблется в широких
пределах от 6-го до 11-го квалитетов.
Точность формы:
– для отверстий, предназначенных для подшипников качения, допуск круглости и допуск профиля
сечения не должны превышать (0,25...0,5) поля допуска на диаметр в зависимости от типа и точности
подшипника;
– допуск прямолинейности поверхностей прилегания задается в пределах 0,05...0,20 мм на всей
длине;
– допуск плоскостности поверхностей скольжения – 0,05 мм на длине 1 м.
Точность взаимного расположения поверхностей:
– допуск соосности отверстий под подшипники в пределах половины поля допуска на диаметр
меньшего отверстия;
– допуск параллельности осей отверстий в пределах 0,02...0,05 мм на 100 мм длины;
– допуск перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий в пределах 0,01...0,1 мм на
100 мм радиуса;
– у разъемных корпусов несовпадение осей отверстий с плоскостью разъема в пределах 0,05...0,3
мм в зависимости от диаметра отверстий.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость поверхностей отверстий Rа = 1,6…0,4 мкм (для 7-
го квалитета); Rа = 0,4…0,1 мкм (для 6-го квалитета); поверхностей прилегания Rа = 6,3...0,63 мкм, по-
верхностей скольжения Rа = 0,8...0,2 мкм, торцовых поверхностей
Rа = 6,3...1,6 мкм. Твердость поверхностных слоев и требования к наличию в них заданного знака оста-
точных напряжений регламентируются достаточно редко и для особо ответственных корпусов.
В машиностроении для получения заготовок широко используются серый чугун, модифицирован-
ный и ковкий чугуны, углеродистые стали; в турбостроении и атомной технике – нержавеющие и жаро-
прочные стали и сплавы; в авиастроении – силумины и магниевые сплавы; в приборостроении – пласт-
массы.
Чугунные и стальные заготовки отливают в земляные и стержневые формы. Для сложных корпусов
с высокими требованиями по точности и шероховатости (корпуса центробежных насосов) рекомендует-
ся литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям.

Страницы