ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 50 Базирование корпусной заготовки на плоскость,
длинное отверстие и отверстие малого диаметра во фланце
В мелкосерийном и единичном производствах обработку заготовок корпусных деталей выполняют
на универсальных станках без приспособлений. Разметкой определяют положение осей основных от-
верстий, плоских и других поверхностей.
Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных стан-
ках – строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шаб-
ровочных и др. (лезвийным инструментом); шлифовальных, полировальных, доводочных (абразив-
ным инструментом).
Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерование, протягивание и шлифование.
Строгание находит большое применение в мелкосерийном и единичном производстве благодаря
тому, что для работы на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов,
как для работы на фрезерных, протяжных и других станках.
Этот метод обработки является весьма гибким при переходе на другие условия работы. Однако он
малопроизводителен: обработка выполняется однолезвийным инструментом (строгальными резцами) на
умеренных режимах резания, а наличие вспомогательных ходов увеличивает время обработки. Кроме
того, для работы на этих станках требуются рабочие высокой квалификации.
Строгание и долбление применяют в единичном и мелкосерийном производствах.
При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно- и двухстоечные продольно-
строгальные станки. Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производст-
ве и при обработке крупных и тяжелых деталей практически во всех случаях. Объясняется это просто-
той и дешевизной инструмента и наладки; возможностью обрабатывать поверхности сложного профиля
простым универсальным инструментом, малой его чувствительностью к литейным порокам, возможно-
стью снимать за один рабочий ход большие припуски до 20 мм и сравнительно высокой точностью
(рис. 51).
Рис. 51 Схема строгания плоской поверхности:
l – длина заготовки, мм; b
1
– врезание резца, мм; b
2
– перебег резца, мм;
b – ширина заготовки, мм; t – глубина резания, мм
6
4
2
1
3
5
1 2 3
S
l
v
b
2
b
1
b
ϕ
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »