Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 61 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

чем меньше давление, тем выше качество обработанной поверхности. Скорости при тонкой доводке
небольшие (2...10 м/мин). С повышением давления и скорости производительность повышается.
4.1 Типовые маршруты изготовления корпусных деталей
Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием
и основным отверстием с осью, параллельной основанию следующая.
005 Заготовительная.
Заготовки корпусов из серого чугуна отливают в земляные, металлические (кокиль) или оболочко-
вые формы, из стали – в земляные формы, кокиль или по выплавляемым моделям. Заготовки из алюми-
ниевых сплавов отливают в кокиль или литьем под давлением. В единичном и мелкосерийном произ-
водствах применяют сварные корпуса из стали. Заготовки корпусных деталей перед механической об-
работкой проходят ряд подготовительных операций.
010 Фрезерная (протяжная).
Фрезеровать, или протянуть плоскость основания начерно и начисто или с припуском под плоское
шлифование (при необходимости). Технологическая база – необработанная плоскость, параллельная
обрабатываемой поверхности.
Оборудование:
– в единичном и мелкосерийном производствах – вертикально-фрезерный и строгальный станки;
– в серийном – продольно-фрезерный или продольно-строгальный станки;
– в крупносерийном и массовом – барабанно- и карусельно-фрезерные, плоскопротяжные, агрегат-
но-фрезерные станки.
015 Сверлильная.
Сверлить и зенковать (при необходимости) отверстия в плоскости основания. Развернуть два отвер-
стия. Технологическая база – обработанная плоскость основания. Оборудование – радиально-
сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ, в массовом и крупносерийном производствах – много-
шпиндельный сверлильный станок или агрегатный станок.
020 Фрезерная.
Обработка плоскостей, параллельных базовой (при их наличии). Технологическая база – плоскость
основания. Оборудование – см. операцию 010.
025 Фрезерная.
Обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий). Технологическая
база – плоскость основания и два точных отверстия. Оборудование – горизонтально-фрезерный или го-
ризонтально-расточной станок.
030 Расточная.
Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачива-
ние). Технологическая база – та же (см. операцию 025). Оборудование:
– единичное производство – универсальный горизонтально-расточной станок;
– мелкосерийное и среднесерийное – станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперацион-
ные станки;
– крупносерийное и массовое – агрегатные многошпиндельные станки.
Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий достигается с помощью:
– разметки (от ± 0,1 мм до + 0,5 мм);
– пробных расточек (до + 0,02 мм);
– координатного растачивания на горизонтально-расточных станках (до ± 0,02 мм);
– обработки по кондукторам и шаблонам (до ± 0,02 мм, ± 0,03 мм).
035 Сверлильная.
Сверлить (зенковать при необходимости), нарезать резьбу в крепежных отверстиях. Технологиче-
ская база – та же. Оборудование – радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный,
сверлильный многошпиндельный и агрегатный станки (в зависимости от типа производства).

Страницы