Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 62 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

040 Плоскошлифовальная.
Шлифовать (при необходимости) плоскость основания. Технологическая база – поверхность основ-
ного отверстия или обработанная плоскость, параллельная базовой (в зависимости от требуемой точно-
сти расстояния от базовой плоскости до оси основного отверстия).
Оборудование – плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.
045 Алмазно-расточная.
Тонкое растачивание основного отверстия. Технологическая база – базовая плоскость и два отвер-
стия. Оборудование – алмазно-расточной станок. С целью выдерживания принципа постоянства баз
большинство операций обработки (020, 025, 030, 035), за исключением операций подготовки техноло-
гических баз (010, 015) и отделки основных поверхностей (040, 045), часто концентрируют в одну опе-
рацию, выполняемую на горизонтально-расточном (единичное производство), многооперационном (се-
рийное) или агрегатном (массовое) станках.
В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно к вышеприведенным операциям
включают:
– обработку поверхности разъема у основания (фрезерная);
– обработку поверхности разъема у крыши (фрезерная);
– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема основания (сверлильная);
– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема крышки (сверлильная);
– сборку корпуса промежуточную (слесарно-сборочная операция);
– обработку двух точных отверстий (обычно сверлением и развертыванием) под цилиндрические
или конические штифты в плоскости разъема собранного корпуса.
Пример типового маршрута изготовления кронштейна
Рассматриваемый кронштейн (рис. 54) изготавливается литьем в разовые формы с машинной фор-
мовкой по деревянным моделям. Материал – серый чугун.
005 Вертикально-фрезерная.
Вертикально-фрезерный станок 6М12П. Приспособление специальное. Фрезеровать плоскость 1
под шлифование.
010 Радиально-сверлильная.
Радиально-сверлильный станок 2Н53, приспособление – кондуктор.
1 Сверлить четыре отверстия 1 и 2.
2 Зенкеровать четыре отверстия 2 и два отверстия 3.
3 Развернуть два отверстия 3.
015 Токарная.
Токарный станок 16К20. Расточить отверстие 1, фаску 2, подрезать торец 3 под тонкое растачива-
ние и обтачивание (обработка противоположного торца не показана).
020 Радиально-сверлильная.
Станок радиально-сверлильный 2Н53. Приспособление – кондуктор. Сверлить, зенкеровать, наре-
зать резьбу в четырех отверстиях (обработка отверстий на противоположном торце не показана).
025 Плоскошлифовальная.
Станок плоскошлифовальный ЗБ722. Приспособление специальное. Шлифовать плоскость основа-
ния начисто.
030 Алмазно-расточная.
Станок для тонкой расточки. Расточить отверстие 1 и подрезать торец 2 начисто.
035 Алмазно-расточная.
Станок для алмазной расточки. Подрезать торец 1.

Страницы