Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - 64 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Цилиндрические зубчатые колеса изготовляют с прямыми и косыми зубьями, режес шевронны-
ми. Стандарт устанавливает 12 степеней точности цилиндрических зубчатых колес (в порядке убывания
точности): 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12.
Рис. 55 Виды зубчатых передач:
ацилиндрическая; бконическая; вчервячная;
1шестерня; 2зубчатое колесо; 3червяк; 4червячное колесо
По технологическому признаку зубчатые колеса делятся на:
цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием;
многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;
цилиндрические, конические и червячные типа фланца;
цилиндрические и конические с хвостовиком;
валы-шестерни.
У цилиндрических колес зубья выполняют прямыми, спиральными или шевронными.
Обработка зубчатых колес разделяется на два этапа: обработку до нарезания зубьев и обработку
зубчатого венца. Задачи первого этапа соответствуют в основном аналогичным задачам, решаемым при
обработке деталей классов: диски (зубчатое колесо плоское без ступицы), втулки (со ступицей) или ва-
лов (вал-шестерня). Операции второго этапа обычно сочетают с отделочными операциями обработки
корпуса колеса.
Технологические задачи
Точность размеров. Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое вы-
полняется обычно по 7-му квалитету, если нет особых требований.
Точность взаимного расположений. Несоосность начальной окружности зубчатого колеса относи-
тельно посадочных поверхностей допускается не более 0,05...0,1 мм. Неперпендикулярность торцов к
оси отверстия или вала (биение торцов) обычно принимается не более 0,01...0,015 мм на 100 мм диамет-
ра. В зависимости от условий работы колеса эта величина может быть повышена или несколько умень-
шена.
Твердость рабочих поверхностей. В результате термической обработки поверхностная твердость
зубьев цементируемых зубчатых колес должна быть в пределах НRС 45…60 при глубине слоя цемента-
ции 1…2 мм. При цианировании твердость НRС 42...53, глубина слоя должна быть в пределах 0,5...0,8
мм.
Твердость незакаливаемых поверхностей обычно находится в пределах НВ 180...270.
Для рассматриваемого зубчатого колеса (рис. 56):
б)
в)
АА
А
А
1
1
2
2
3
4
А
А
АА
a)