ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки по-
верхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке
отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляются на про-
тяжных станках и прессах.
Наряду с изложенными выше способами широко применяют центробежное (инерционное) упрочнение. При этом ис-
пользуется центробежная сила шариков (роликов), свободно сидящих в радиальных отверстиях быстровращающегося диска.
Схема центробежной обработки поверхности шариками показана на рис. 21.
Шарики 2 при вращении диска 3 смещаются в радиальном направлении, нанося многочисленные удары по заготовке 1 и
пластически деформируя поверхность. Для получения поверхностей с минимальным
параметром шероховатости и упрочненным слоем небольшой глубины применяют ал-
мазное выглаживание. Процесс аналогичен обкатыванию, но инструментом служит кри-
сталл алмаза, находящийся в специальной державке.
К методам пластического деформирования, упрочняющим поверхности деталей от-
носятся: обработка дробью, гидровиброударная обработка; электромагнитное, ультра-
звуковое упрочнение и др.
Отделочная обработка. На этапе отделочной обработки обеспечиваются повы-
шенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повышаться в не-
большой степени точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. К методам
отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование и
пр.
Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок де-
талей типа тел вращения, обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение
формы обрабатываемых поверхностей и Rа = 0,16…0,01 мкм. Этот метод характеризу-
ется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических
процессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на специальных дово-
дочных станках(рис. 22).
В единичном производстве, при ремонте притирку производят на токарном
станке притиром в виде втулки, сделанной по размеру притираемой детали, с одной
стороны втулка разрезана (рис. 22, а)
Втулку смазывают доводочной пастой или тонким слоем мелкого корундового
порошка.
Деталь при доводке смазывают жидким машинным маслом или керосином.
Припуск на доводку составляет 5...20 мкм на диаметр. Скорость вращения заго-
товки
v
32
= 10….20 м/мин.
В крупносерийном и массовом производстве процесс механизирован и иногда
называется лаппингование.
Притирка осуществляется между двумя чугунными (свинцовыми, медными)
притирами (рис. 22, б).
Диски вращаются в разные стороны. Детали закладываются в сепаратор, закреп-
ленный на кривошипе. Достижимая точность процесса – IТ6, Ra = 0,05...0,025 мкм.
Суперфиниширование – отделочная обработка различных поверхностей дета-
лей, в том числе цилиндрических, абразивными брусками (рис. 23). В результате су-
перфиниширования шероховатость поверхности снижается до Ra = 0,1...0,012 мкм,
увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 90 %. Су-
щественного изменения размеров и макрогеометрии поверхности не наблюдается.
Обработка производится мелкозернистыми (зернистость не ниже 320) брусками с
добавлением смазочного вещества (смесь керосина с маслом) при небольшой скоро-
сти (до 2,5 м/с) и с весьма малыми давлениями инструмента на поверхность детали
(0,1...0,3 МПа – для заготовок деталей из стали; 0,1...0,2 МПа – для заготовок деталей
из чугуна и 0,05...0,1 МПа – для заготовок деталей из цветных металлов).
В простейших схемах обработки на различных станках общего назначения
осуществляются следующие движения: вращение заготовки (окружная скорость
0,05...2,5 м/с); возвратно-поступательное движение (колебание инструмента или заготовки – ход 2...6 мм, число двойных
ходов 200...1000 в 1 мин); перемещение инструмента вдоль поверхности заготовки. Толщина снимаемого слоя металла
0,005...0,02 мм.
Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений раз-
меров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) пара-
метр шероховатости – Ra = 0,1...0,012 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и
т.п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в ба-
рабанах и виброконтейнерах.
Рис. 21 Схема центробежной
обкатки
2
3
Рис. 22 Схемы доводки:
а – с помощью ручных притиров;
б – на плоскодоводочных станках
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
