Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 31 стр.

UptoLike

Составители: 

2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК
2.1 Характеристика втулок
К деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т.е. детали, образованные наружными и внут-
ренними поверхностями вращения, имеющие общую прямолинейную ось.
Некоторые основные виды подшипниковых втулок, представленные на рис. 37, служат как опоры вращающихся валов.
Наиболее часто применяют втулки с L/D 3.
Технологические задачи. Отличительной технологической задачей является обеспечение концентричности наружных
поверхностей с отверстием и перпендикулярности торцов к оси отверстия.
Точность размеров. Диаметры наружных поверхностей выполняют по h6, h7; отверстия по Н7, реже по Н8, для ответст-
венных сопряжении по Н6.
Точность формы. В большинстве случаев особые требования к точности формы поверхностей не предъявляются, т.е.
погрешность формы не должна превышать определенной части поля допуска на размер.
Точность взаимного расположения:
концентричность наружных поверхностей относительно внутренних поверхностей 0,015...0,075 мм;
разностенность не более 0,03...0,15 мм;
перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на радиусе 100 мм, при осевой загрузке на тор-
цы отклонения от перпендикулярности не должны превышать 0,02...0,03 мм.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость внутренних и наружных поверхностей вращения соответствует Ra
=1,6...3,2 мкм, торцов Ra = 1,6...6,3 мкм, а при осевой нагрузке Ra = 1,6...3,2 мкм. Для увеличения срока службы твердость
исполнительных поверхностей втулок выполняется НRС 40...60.
Рис. 37 Виды подшипниковых втулок
Для втулки, показанной на рис. 37:
точность размеров основных поверхностей в пределах IТ7;
точность формы для отверстия Ж85 задана допуском круглости и допуском профиля продольного сечения (0,008
мкм), а для остальных поверхностей погрешности формы должны находиться в пределах части допуска и допуска на размер;
точность взаимного расположения задается величиной радиального биения отверстия (не более 0,025 мм) и торцово-
го биения упорного торца втулки (не более 0,016 мм) относительно оси наружной цилиндрической поверхности и позицион-
ными допусками расположения осей крепежных отверстий (0,12 мм);
шероховатость ответственных цилиндрических поверхностей: наружных Rа = 1,6 мкм, внутренних Rа = 1,6 мкм.
В качестве материалов для втулок служат: сталь, латунь, бронза, серый и ковкий антифрикционный чугун, специальные
сплавы, металлокерамика, пластмассы.
Заготовками для втулок с диаметром отверстия до 20 мм служат калиброванные или горячекатаные прутки, а также ли-
тые стержни. При диаметре отверстия больше 20 мм применяются цельнотянутые трубы или полые заготовки, отлитые в
песчаные или металлические формы, используют также центробежное литье и литье под давлением. Заготовкой для рас-
сматриваемой детали является штамповка, полученная на горизонтально-ковочной машине. Задача обеспечения концен-
тричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцовых поверхностей к оси отверстия
может быть решена обработкой:
наружных поверхностей, отверстий и торцов за один установ;
всех поверхностей за два установа или за две операции с базированием при окончательной обработке по наружной
поверхности (обработка от вала);
всех поверхностей за два установа или за две операции с базированием при окончательной обработке наружной по-
верхности по отверстию (обработка от отверстия).
При обработке за один установ рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:
подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачи-
вание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием
фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. Эта первая операция
выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате;
снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке;
сверление смазочного отверстия;
нарезание смазочных канавок на специальном станке. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят
зенкерование или растачивание отверстия, далее технологический маршрут сохраняется.
При обработке втулки с базированием по внутренней поверхности рекомендуется следующий технологический маршрут об-
работки втулки: