ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
г) д)
Рис. 38 Схемы обработки отверстий сверлами:
а – спиральным; б – полукруглым; в – ружейным одностороннего резания
с внешним отводом СОЖ; г – трепанирующим (кольцевым);
д – ружейным с внутренним отводом СОЖ
Существуют два метода сверления:
1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп);
2) вращается заготовка (станки токарной группы).
Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спиральными сверлами за один переход (рис. 38, а), при
обработке отверстий больших диаметров (до 80 мм) – за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другими
методами. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или сверлильные головки специальных кон-
струкций.
На многих корпусных деталях, фланцах, крышках и т.п. имеются небольшие отверстия (для крепежных болтов, шпилек
и т.п.), точность и шероховатость которых определяется точностью, достигаемой сверлением. Такие отверстия обрабатыва-
ют на станках с применением кондукторов. При этом достигаемая точность диаметральных размеров – IT11...IТ10.
При обработке глубоких отверстий (L/D > 10) трудно обеспечить направленность оси отверстия относительно ее внут-
ренней цилиндрической поверхности. Чем больше длина отверстия, тем больше увод инструмента. Для борьбы с уводом
сверла или искривлением оси отверстия применяются следующие способы:
− применение малых подач, тщательная заточка сверла;
− применение предварительного засверливания (зацентровки);
− сверление с направлением спирального сверла с помощью кондукторной втулки;
− сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле. Это самый радикальный способ
устранения увода сверла, так как создаются условия для самоцентрирования сверла;
− сверление специальными сверлами при вращающейся или неподвижной заготовке.
К специальным сверлам относятся:
− полукруглые (рис. 38, б) – разновидность ружейных сверл одностороннего резания, которые применяются для обра-
ботки заготовок из материалов, дающих хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун);
− ружейные – одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 38, в) и внутренним отводом (эжекторные) (рис.
38, д) с пластинами из твердого сплава (припаянными или неперетачиваемыми с механическим креплением), предназ-
наченные для высокопроизводительного сверления;
− трепанирующие (кольцевые) сверла (рис. 38, г) для сверления отверстий диаметром 80 мм и более, длиной до 50 мм;
Они вырезают в сплошном металле кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в
форме цилиндра можно использовать как заготовку для изготовления других деталей.
Зенкерование отверстий – предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под по-
следующее развертывание, растачивание или протягивание. При обработке отверстий по 13...11-му квалитету зенкерование
может быть окончательной операцией. Зенкерованием обрабатывают цилиндрические углубления (под головки винтов, гнезд
под клапаны и др.), торцовые и другие поверхности.
Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер. Зенкеры изготовляют цельными с числом зубьев 3...8 и бо-
лее, диаметром 3...40 мм; насадными диаметром 32...100 мм и сборными регулируемыми диаметром 40...120 мм.
Зенкерование является производительным методом: повышает точность предварительно обработанных отверстий, час-
тично исправляет искривление оси после сверления. Для повышения точности обработки используют приспособления с кон-
дукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия.
Зенкеры исправляют, но не устраняют полностью оси отверстия, достигаемая шероховатость Rа = 12,5...6,3 мкм.
Развертывание отверстий – чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабаты-
вают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Они отличают-
ся от зенкеров большим числом (6...14) зубьев. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров и
формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколько
большего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм.
Для получения отверстий 7 квалитета применяют двукратное развертывание; IТ6 – трехкратное, под окончательное раз-
вертывание припуск оставляют 0,05 мм и менее.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
