ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
− зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (технологическая
база – наружная поверхность);
− протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, ко-
торую применяют, потому что торец не обработан;
− предварительное обтачивание наружной поверхности (в зависимости от точности заготовки), подрезка торцов и сня-
тие наружных (а часто и внутренних фасок на токарно-многорезцовом полуавтомате). Базирование осуществляется по внут-
ренней поверхности на разжимную оправку;
− чистовое обтачивание наружной поверхности, чистовая подрезка торца.
При выборе метода базирования следует отдавать предпочтение базированию по отверстию, которое имеет ряд пре-
имуществ:
− при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки отсутствует или значительно меньше, чем
при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности;
− более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон;
− при использовании оправки может быть достигнута высокая степень концентрации обработки.
2.2 Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
Внутренние цилиндрические, поверхности (отверстия) встречаются у большинства деталей классов 71...76 как тел вра-
щения, так и не тел вращения.
Виды и методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей, достигаемые точность и параметр шероховатости
поверхностей основными существующими методами приведены в табл. 9.
Таблица 9
Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия)
Основные методы и виды обработки
Обработка лезвийным инструментом
Обработка абразивным
инструментом
Обработка
давлением
Зенкерование Развертывание Растачивание
Протяги-
вание
Шлифование
Отделочные
методы
На металлорежущем
оборудовании
Сверление и
р
ассве
р
ливание
Черновое
Однократное
Чистовое
Нормальное
Точное
Тонкое
Черновое
Чистовое
Тонкое
Черновое
Чистовое
Предварительное
Чистовое
Тонкое
Притирка
Хонингование
Раскатывание
Калибрование
Выглаживание
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
IT
Ra
13…9
25…16
13…12
25…6
,
3
13…11
25…6
,
3
10…8
6
,
3…0
,
8
11…10
12
,
5…0
,
8
9…7
6
,
3…0
,
4
6…5
3
,
2…0
,
1
13…11
25…1
,
6
10…8
6
,
3…0
,
4
7…5
3
,
2…0
,
2
11…10
12
,
5…0
,
8
9…6
6
,
3…0
,
2
9…8
6,3…0,4
7…6
3,2…0,3
6…5
1,6…0,1
5…4
1,6…0,1
6…5
1,6…0,1
10…8
6,3…0,4
8…6
6,3…0,1
6…5
0,4…0,1
Отверстия в заготовительных цехах получают достаточно просто, начиная с диаметра 25...40 мм.
Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, фрезерования на стан-
ках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего), протягивания, хонингования, раскатывания
шариками и роликами, продавливания, притирки, полирования, суперфиниширования.
Обработка отверстий со снятием стружки производится лезвийным и абразивным инструментом.
К лезвийным инструментам относятся: сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и ха-
рактеристики этих инструментов приведены в справочниках [1, 2].
Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально-
сверлильные, радиально-сверлильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-
расточные координатно-расточные); протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы), как обычного ис-
полнения, так и с ЧПУ.
Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех станках, полуавтоматах и автоматах токарной группы.
Сверлением получают отверстия в сплошном материале (рис. 38). Для неглубоких отверстий используются стандарт-
ные сверла диаметром 0,30...80 мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »