ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
заготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающему ролику 4. Заготовка, зажатая между тремя роликами, враща-
ется с той же скоростью, что и ведущий ролик 1. При смене заготовки ролик 5 отходит, освобождая заготовку и позволяя
вставить, вручную или автоматически, новую заготовку.
Хонингование является одним из методов отделочной обработки отверстий. Процесс осуществляется с помощью хо-
нинговальных головок (хонов) со вставными абразивными брусками. Хонингование выполняется на специальных станках,
которые подразделяют на две группы: вертикально-хонинговальные и горизонтально-хонинговальные.
Хонинговальная головка совершает совмещенное движение: вращательное и возвратно-поступательное при постоянном
давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде смазочно-охлаждающей жидкости (рис. 44).
а) б)
Рис. 44 Хонингование:
а – схема хонинговальной головки: 1 – корпус; 2 – колодки;
3 – абразивные круги; 4 – стержень; 5 – нажимная шайба; 6 – конус;
7 – круговые пружины; 8 – палец; б – схема вертикального перемещения
брусков хонинговальной головки: l
бр
– длина бруска; l – длина отверстия
заготовки; l
п
– перебег брусков; l
х
– длина рабочего хода брусков
В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металла толщиной 0,3...0,5 мкм за один двойной рабочий
ход при общем припуске 0,01...0,07 мм для стали и 0,02...0,20 мм для чугуна. При этом снимаются как микронеровности, ос-
тавшиеся после предыдущей операции, так и некоторая часть основного металла, что позволяет устранять конусообразность,
овальность, бочкообразность.
Предварительная обработка отверстий под хонингование может быть выполнена растачиванием, зенкерованием, раз-
вертыванием или шлифованием и должна обеспечивать точность обработки не ниже, чем по 7...8-му квалитету и Rа =
6,3...3,2 мкм.
Притирка (доводка внутренних поверхностей). Этот метод аналогичен притирке наружных цилиндрических поверхно-
стей. Притирка и хонингование, в отличие от внутреннего шлифования, не исправляют погрешностей расположения, так как
обрабатывающий инструмент базируется по обрабатываемой поверхности.
2.3 Типовые маршруты изготовления втулок
Рассмотрим основные операции механической обработки для изготовления втулки с типовыми конструктивными эле-
ментами и требованиями к ним.
1 Обработка за один установ.
005 Токарная.
Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение чер-
новое наружной поверхности со смятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание,
окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или рас-
тачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате.
010 Сверлильная.
Снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
