ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
015 Сверлильная.
Сверление отверстий, нарезка резьбы на вертикально или радиально-сверлильном станке.
020 Контрольная.
2 Обработка за два установа.
005 Заготовительная.
Резка заготовки из проката или трубы или штамповка.
010 Токарная.
В зависимости от типа производства выполняется за одну операцию и два установа (единичное) или за две операции
(серийное и массовое).
Первый установ (базирование по наружной поверхности к торцу в патроне) – подрезка свободного торца, сверление и
зенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок.
Второй установ (базирование по отверстию и торцу на оправке) – подрезка второго торца, точение наружных поверхно-
стей (с припуском под шлифование), точение канавок и фасок. В зависимости от типа производства операция выполняется:
− в единичном – на токарно-винторезных станках;
− в серийном – на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ;
− в массовом – на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпиндельных токарных полуавтоматах.
015 Сверлильная.
Сверление, зенкерование отверстий, нарезка резьбы. Производится на вертикально-сверлильных станках, сверлильных
станках с ЧПУ, агрегатных станках.
020 Термическая.
Закалка согласно чертежу.
025 Внутришлифовальная.
Шлифование отверстия на внугришлифовальном станке. Деталь базируется по наружному диаметру и торцу в патроне.
030 Круглошлифовальная.
Шлифование наружных поверхностей торца на круглошлифовальном или торцекруглошлифовальном станках.
035 Контрольная.
При обработке тонкостенных втулок (толщина стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача закрепления заго-
товки на станке без ее деформаций.
3 Технология изготовления дисков и фланцев
К деталям класса "диски" относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения,
имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5.
Например: шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни гидро- и пневмоприводов и т.п. Технологические задачи
– аналогичные классу втулок: достижение концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и пер-
пендикулярность торцов к оси детали.
3.1 Типовой маршрут изготовления дисков и фланцев
Основные схемы базирования. Технологические базы – центральное отверстие и обработанный торец, причем корот-
кое отверстие является двойной опорной базой, а торец – установочной.
Обработку шкивов средних размеров (d = 200...400 мм) производят на токарных, в крупносерийном производстве – на
револьверных станках. Крупные шкивы и маховики – на токарных карусельных станках. При обработке на карусельных
станках установку на первой операции выполняют по ступице, в которой обрабатывается центральное отверстие и приле-
гающие к ней торцы. Обод обрабатывают при установке шкива на центрирующий палец по обработанному отверстию и тор-
цу (рис. 45).
Типовой маршрут изготовления дисков
005 Заготовительная.
В большинстве случаев – лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы – из прутка.
010 Токарная.
Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база – черная
поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном
или карусельном станке.
015 Токарная
Подрезать второй торец. Технологическая база – обработанные отверстия и торец.
020 Протяжная
Протянуть цилиндрическое отверстие. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикально-протяжной.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
