ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
030 Расточная.
Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачивание). Технологическая
база – та же (см. операцию 025). Оборудование:
– единичное производство – универсальный горизонтально-расточной станок;
– мелкосерийное и среднесерийное – станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперационные станки;
– крупносерийное и массовое – агрегатные многошпиндельные станки.
Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий достигается с помощью:
– разметки (от ± 0,1 мм до + 0,5 мм);
– пробных расточек (до + 0,02 мм);
– координатного растачивания на горизонтально-расточных станках (до ± 0,02 мм);
– обработки по кондукторам и шаблонам (до ± 0,02 мм, ± 0,03 мм).
035 Сверлильная.
Сверлить (зенковать при необходимости), нарезать резьбу в крепежных отверстиях. Технологическая база – та же. Обо-
рудование – радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный, сверлильный многошпиндельный и агрегат-
ный станки (в зависимости от типа производства).
040 Плоскошлифовальная.
Шлифовать (при необходимости) плоскость основания. Технологическая база – поверхность основного отверстия или
обработанная плоскость, параллельная базовой (в зависимости от требуемой точности расстояния от базовой плоскости до
оси основного отверстия).
Оборудование – плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.
045 Алмазно-расточная.
Тонкое растачивание основного отверстия. Технологическая база – базовая плоскость и два отверстия. Оборудование –
алмазно-расточной станок. С целью выдерживания принципа постоянства баз большинство операций обработки (020, 025,
030, 035), за исключением операций подготовки технологических баз (010, 015) и отделки основных поверхностей (040, 045),
часто концентрируют в одну операцию, выполняемую на горизонтально-расточном (единичное производство), многоопера-
ционном (серийное) или агрегатном (массовое) станках.
В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно к вышеприведенным операциям включают:
– обработку поверхности разъема у основания (фрезерная);
– обработку поверхности разъема у крыши (фрезерная);
– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема основания (сверлильная);
– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема крышки (сверлильная);
– сборку корпуса промежуточную (слесарно-сборочная операция);
– обработку двух точных отверстий (обычно сверлением и развертыванием) под цилиндрические или конические
штифты в плоскости разъема собранного корпуса.
Пример типового маршрута изготовления кронштейна
Рассматриваемый кронштейн (рис. 54) изготавливается литьем в разовые формы с машинной формовкой по деревян-
ным моделям. Материал – серый чугун.
005 Вертикально-фрезерная.
Вертикально-фрезерный станок 6М12П. Приспособление специальное. Фрезеровать плоскость 1 под шлифование.
010 Радиально-сверлильная.
Радиально-сверлильный станок 2Н53, приспособление – кондуктор.
1 Сверлить четыре отверстия 1 и 2.
2 Зенкеровать четыре отверстия 2 и два отверстия 3.
3 Развернуть два отверстия 3.
015 Токарная.
Токарный станок 16К20. Расточить отверстие 1, фаску 2, подрезать торец 3 под тонкое растачивание и обтачивание (об-
работка противоположного торца не показана).
020 Радиально-сверлильная.
Станок радиально-сверлильный 2Н53. Приспособление – кондуктор. Сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу в четырех
отверстиях (обработка отверстий на противоположном торце не показана).
025 Плоскошлифовальная.
Станок плоскошлифовальный ЗБ722. Приспособление специальное. Шлифовать плоскость основания начисто.
030 Алмазно-расточная.
Станок для тонкой расточки. Расточить отверстие 1 и подрезать торец 2 начисто.
035 Алмазно-расточная.
Станок для алмазной расточки. Подрезать торец 1.
Примеры маршрутов изготовления корпусных деталей с отверстиями, оси которых параллельны и скрещиваются рас-
смотрены выше.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »
