Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

По технологическому признаку зубчатые колеса делятся на:
– цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием;
– многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;
– цилиндрические, конические и червячные типа фланца;
– цилиндрические и конические с хвостовиком;
– валы-шестерни.
У цилиндрических колес зубья выполняют прямыми, спиральными или шевронными.
Обработка зубчатых колес разделяется на два этапа: обработку до нарезания зубьев и обработку зубчатого венца. Зада-
чи первого этапа соответствуют в основном аналогичным задачам, решаемым при обработке деталей классов: диски (зубча-
тое колесо плоское без ступицы), втулки (со ступицей) или валов (вал-шестерня). Операции второго этапа обычно сочетают
с отделочными операциями обработки корпуса колеса.
Технологические задачи
Точность размеров. Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое выполняется обычно по 7-
му квалитету, если нет особых требований.
Точность взаимного расположений. Несоосность начальной окружности зубчатого колеса относительно посадочных
поверхностей допускается не более 0,05...0,1 мм. Неперпендикулярность торцов к оси отверстия или вала (биение торцов)
обычно принимается не более 0,01...0,015 мм на 100 мм диаметра. В зависимости от условий работы колеса эта величина
может быть повышена или несколько уменьшена.
Твердость рабочих поверхностей. В результате термической обработки поверхностная твердость зубьев цементируе-
мых зубчатых колес должна быть в пределах НRС 45…60 при глубине слоя цементации 1…2 мм. При цианировании твер-
дость НRС 42...53, глубина слоя должна быть в пределах 0,5...0,8 мм.
Твердость незакаливаемых поверхностей обычно находится в пределах НВ 180...270.
Для рассматриваемого зубчатого колеса (рис. 56):
– посадочное отверстие выполняется по 7-му квалитету;
– точность формы не задается;
– точность взаимного расположения ограничена величиной торцового биения плоских поверхностей относительно оси
отверстия не более 0,016 мм, а также величиной несимметричности шпоночного паза относительно оси отверстия не более
0,02 мм;
Рис. 56 Зубчатое колесо с типовыми требованиями
к точности его изготовления
– шероховатость поверхности зубчатого венца Rа = 0,63 мкм, отверстия и торцов – 1,25 мкм. Зубчатый венец закалива-
ется ТВЧ до НRС 45...50 на глубину 1...2 мм.
Различают основные виды заготовок зубчатых колес при разных конструкциях и серийности выпуска: заготовка из про-
ката; поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте; штампованная заготовка в подкладных штампах, вы-
полненных на молотах или прессах; штампованная заготовка в закрепленных штампах, выполненных на молотах, прессах и
горизонтально-ковочных машинах.

Страницы