ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В массовом производстве для наружного протягивания применяют высокопроизводительные многопозиционные про-
тяжные станки, а также станки непрерывного действия.
Протягивание является самым высокопроизводительным методом обработки плоскостей, обеспечивающим точность
размеров IТ7...IТ9, шероховатость Ra = (3,2…0,8) мкм.
Основными преимуществами протягивания по сравнению с фрезерованием являются: высокая производительность; вы-
сокая точность; высокая стойкость инструмента.
Ограничениями широкого применения протягивания являются его высокая стоимость и сложность инструмента.
Обычно при протягивании используются следующие режимы: подача на зуб S
z
= 0,1…0,4 мм/зуб; скорость резания t =
6…12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм.
Шабрение выполняют с помощью режущего инструмента – шабера – вручную или механическим способом. Шабрение
вручную – малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего, но обес-
печивает высокую точность. Механический способ применяют на специальных станках, на которых шабер совершает воз-
вратно-поступательное движение.
Точность шабрения определяют по числу пятен на площади 25 × 25 мм (при проверке контрольной плитой). Чем боль-
ше пятен, тем точнее обработка.
Сущность шабрения состоит в соскабливании шаберами слоев металла (толщиной около 0,005 мм) для получения ров-
ной поверхности после ее чистовой предварительной обработки. Шабрение называют тонким, если число пятен более 22 и
Rа < 0,08 мкм, и чистовым, если число пятен 6...10, Rа < 1,6 мкм.
Шлифование. Как и наружные цилиндрические поверхности деталей типа тел вращения, плоские поверхности обраба-
тывают шлифованием, полированием и доводкой.
Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым или круглым столом
как обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование является одним из основных методов обработки плоскостей
деталей машин (особенно закаленных) для достижения требуемого качества. В ряде случаев плоское шлифование может с
успехом заменить фрезерование. Шлифование плоских поверхностей может быть осуществлено двумя способами: перифе-
рией круга и торцом круга (рис. 53).
Шлифование периферией круга может осуществляться тремя способами: 1) многократными рабочими ходами; 2) уста-
новленным на размер кругом; 3) ступенчатым кругом.
При первом способе (рис. 53, а) поперечное движение подачи круга производится после каждого продольного хода стола,
а вертикальное – после рабочего хода по всей поверхности длины деталей l.
При втором способе (рис. 53, б) шлифующий круг устанавливается на глубину, равную припуску, и при малой скорости
перемещения стола обрабатывают заготовку по всей длине. После каждого рабочего хода шлифовальный круг перемещает-
ся в поперечном направлении от 0,7...0,8 высоты круга. Для чистового рабочего хода оставляют припуск 0,01...0,02 мм и
снимают его первым способом. Этот способ применяют при обработке на мощных шлифовальных станках.
При шлифовании третьим способом круг профилируют ступеньками. Припуск (Z
i
), распределенный между отдельными
ступеньками, снимается за один рабочий ход (рис. 53, в).
На рис. 53, г показана схема шлифования установленным на размер кругом на станке с вращающимся столом.
Плоским шлифованием обеспечиваются следующие точность размеров и шероховатость поверхности:
– IТ8...IТ9, Ra = 1,6 мкм – черновое (предварительное) шлифование;
– IT7...IТ8, Ra = 0,4…1,6 мкм – чистовое шлифование;
– IT7...IТ8, Ra = 0,4…1,6 мкм – тонкое шлифование.
Шлифование обычно производится с применением СОЖ.
Полирование поверхностей является методом отделочной обработки. В качестве абразивных инструментов применя-
ют эластичные шлифовальные круги, шлифовальные шкурки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
