Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 50 Базирование корпусной заготовки на плоскость,
длинное отверстие и отверстие малого диаметра во фланце
В мелкосерийном и единичном производствах обработку заготовок корпусных деталей выполняют на универсальных
станках без приспособлений. Разметкой определяют положение осей основных отверстий, плоских и других поверхностей.
Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках – строгальных, дол-
бежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом);
шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом).
Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерование, протягивание и шлифование.
Строгание находит большое применение в мелкосерийном и единичном производстве благодаря тому, что для работы
на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов, как для работы на фрезерных, протяжных и
других станках.
Этот метод обработки является весьма гибким при переходе на другие условия работы. Однако он малопроизводителен:
обработка выполняется однолезвийным инструментом (строгальными резцами) на умеренных режимах резания, а наличие
вспомогательных ходов увеличивает время обработки. Кроме того, для работы на этих станках требуются рабочие высокой
квалификации.
Строгание и долбление применяют в единичном и мелкосерийном производствах.
При строгании применяют: поперечно-строгальные, а также одно- и двухстоечные продольно-строгальные станки.
Строгание на продольно-строгальных станках применяют в серийном производстве и при обработке крупных и тяжелых де-
талей практически во всех случаях. Объясняется это простотой и дешевизной инструмента и наладки; возможностью обраба-
тывать поверхности сложного профиля простым универсальным инструментом, малой его чувствительностью к литейным
порокам, возможностью снимать за один рабочий ход большие припуски до 20 мм и сравнительно высокой точностью (рис.
51).
Рис. 51 Схема строгания плоской поверхности:
l – длина заготовки, мм; b
1
– врезание резца, мм; b
2
– перебег резца, мм;
b – ширина заготовки, мм; t – глубина резания, мм
При тонком строгании может быть достигнута шероховатость Ra = 1,6...0,8 мкм и неплоскостность 0,01 мм для поверхности
300 × 300 мм.
Для увеличения производительности процесса строгания заготовки устанавливают в один или несколько рядов; обраба-
тывают одновременно заготовки деталей различных наименований.
Наиболее рационально применять строгание длинных и узких поверхностей. При обычной форме резца строгание про-
изводится с глубиной резания от 3 до 10 мм и подачей 0,8...1,2 мм на один двойной ход стола, обеспечивая IТ 13...11; Rа =
3,2...12,5.
Фрезерование в настоящее время является наиболее распространенным методом обработки плоских поверхностей. В
массовом производстве фрезерование вытеснило применявшееся ранее строгание.
Фрезерование осуществляется на фрезерных станках. Фрезерные станки разделяются на горизонтально-фрезерные, вер-

Страницы