Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 45 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

В машиностроении для получения заготовок широко используются серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны,

углеродистые стали; в турбостроении и атомной технике – нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы; в авиастроении –

силумины и магниевые сплавы; в приборостроении – пластмассы.

Чугунные и стальные заготовки отливают в земляные и стержневые формы. Для сложных корпусов с высокими требо-

ваниями по точности и шероховатости (корпуса центробежных насосов) рекомендуется литье в оболочковые формы и по

выплавляемым моделям.

Заготовки из алюминиевых сплавов получают отливкой в кокиль и под давлением. Замена литых заготовок сварными произ-

водится для снижения веса и экономии материала, при этом толщина стенок корпуса может быть уменьшена на 30...40 % по

сравнению с литыми корпусами.

При обработке корпусных деталей используются следующие методы базирования:

– обработка от плоскости, т.е. вначале окончательно обрабатывают установочную плоскость, затем принимают ее за ус-

тановочную базу и относительно нее обрабатывают точные отверстия;

– обработка от отверстия, т.е. вначале окончательно обрабатывают отверстие и затем от него обрабатывают плоскость.

Чаще применяется обработка от плоскости (базирование более простое и удобное), однако более точным является обра-

ботка от отверстия, особенно при наличии в корпусах точных отверстий больших размеров и при высокой точности рас-

стояния от плоскости до основного отверстия (например, корпуса задних бабок токарных и шлифовальных станков).

При работе первым методом труднее выдерживать два точных размера – диаметр отверстия и расстояние до плоскости.

При базировании корпусных деталей стараются выдерживать принципы совмещения и постоянства базы.

Ниже приведены наиболее часто используемые схемы базирования.

При изготовлении корпусных деталей призматического типа широко используется базирование по плоской поверхности

1 и двум отверстиям 2, чаще всего обработанным по 7 квалитету (рис. 48).

Детали фланцевого типа базируются на торец фланца 1, отверстие 2 большего диаметра и отверстие 3 малого диаметра во

фланце. Распределение опорных точек зависит от соотношения длины базирующей части отверстия к его диаметру (рис. 49 и

50).

Рис. 48 Базирование корпусной заготовки на плоскость и два отверстия

Рис. 49 Базирование корпусной заготовки на плоскость,

короткую выточку и отверстие