Химия и технология урана. Тураев Н.С - 75 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

75
Подвижная ось может отодвигаться настолько, чтобы крупный кусок
смог пройти между валками. Подвижная ось 3 приближается к
неподвижной оси 4 при помощи пружины 5.
Чтобы валки могли измельчать загружаемый материал, куски
должны быть втянуты в щель между вращающимися валками.
Втягивание кусков материала зависит от угла захвата, который
зависит от коэффициента трения материала, диаметра валков и
величины кусков измельчаемого материала. Угол захват
а валков должен
быть менее двойного угла трения, то есть практически меньше 32
о
. Угол
захвата уменьшается с увеличением диаметра валков, с увеличением
расстояния между валками и с уменьшением размера кусков
измельчаемого материала. Между диаметром валков (D) и диаметром
измельчаемых кусков (d) существует следующая зависимость:
2
cos1
D
d
ϕ
−
=
(4.10),
где ϕ – угол захвата.
Практически принимают для гладких валков
d
)2520(D −
=
, для
рифленых валков
d
)1210(D −= и для зубчатых валков
d
)52(D −= .
Диаметр валков колеблется от 230 до 1500 мм. Степень измельчения
при гладких валках 4i = (в открытом цикле).
Для мелкого дробления используются валковые дробилки и
стержневые мельницы.
После осуществления отдельных стадий дробления часто
производится грохочение, то есть разделение дробленого материала по
крупности. Для этого применяются качающиеся грохоты (рис. 4.8),
вибрационные грохоты и вращающи
еся барабанные грохоты.
Рис. 4.8. Качающийся грохот.
1 – корпус; 2 – сито; 3 – пружинящие стержни; 4 – шатун; 5 – эксцентрик.
В большинстве технологических схем грохочение производится
после крупного дробления для того, чтобы выделить мелкую фракцию и

Страницы