ВУЗ:
Составители:
Технологический процесс кокильного литья состоит из следующих основных операций: подготовка коки-
ля к заливке (окраска, подогрев и закрытие), заливка жидкого металла в кокиль (мерным ковшом), охлаждение
отливки до ее затвердевания, удаление из отливки металлических стержней, раскрытие кокиля и удаление из
него отливки (автоматически с помощью толкателей), удаление литников и зачистка отливки.
Изготовление отливок литьем под давлением
Литье под давлением применяют для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов (цинковых,
алюминиевых, магниевых).
Преимущества способа: большая производительность, высокий класс точности и чистоты поверхности, воз-
можность получения сложных отливок со стенками до 0,8 мм, легкость механизации и автоматизации процесса.
При литье под давлением жидкий металл заполняет полость металлической формы (прессформы) под при-
нудительным большим давлением, которое достигает 100 МПа и более. Для литья под давлением используют
специальные машины поршневого и компрессионного действия. Масса отливок от нескольких граммов до де-
сятков килограммов. Механическая обработка отливок незначительна или вообще не нужна. Производитель-
ность машин очень высокая – до 3000 отливок в час при работе в автоматическом режиме. Машины для литья
под давлением имеют холодную или горячую камеру прессования. Холодная камера применяется для литья
алюминиевых, магниевых и медных сплавов, при этом в камеру заливают дозированное количество металла из
отдельной печи, после чего производится прессование. Горячие камеры прессования применяют для литья цин-
ковых сплавов.
Недостатки способа: высокая стоимость прессформ и возможность образования газовых раковин.
Изготовление отливок центробежным литьем
Центробежное литье используют, если деталь имеет форму тела вращения. Расплавленный металл залива-
ют во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил он прижимается к стенкам фор-
мы и затвердевает. Отливки получаются плотными, без шлаковых включений и газовых пузырей, с мелкозер-
нистым строением и высокими механическими свойствами. Литниковая система отсутствует.
Недостатком этого способа является ликвация (неоднородный химический состав), возникающая из-за
различия удельных весов компонентов, составляющих сплав.
Литература: [2, с. 127 – 141, 147 – 157].
Т е м а 3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ
Изучите основные свойства чугуна, стали, сплавов цветных металлов: устройства и печи для плавки ме-
талла, заливку форм, извлечение отливок и очистку литья. Изучите методы контроля качества отливок, типич-
ные дефекты отливок и методы их предупреждения или способы их исправления, а также области применения
отливок из различных сплавов.
Литература: [2, с. 157 – 173].
Р а з д е л IV
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Т е м а 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных
связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном
действии того и другого.
Сварочное производство – это комплекс производственных процессов с широким использованием свароч-
ной техники, образующей самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции. Весь
комплекс сварочного производства может быть разделен на шесть групп операций: 1) заготовительные, 2) сбо-
рочные, 3) сварочные, 4) отделочные, 5) вспомогательные, 6) контрольные.
Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации. Под водой, в
вакууме, в условиях невесомости.
Т е м а 2 СПОСОБЫ СВАРКИ
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка относится к сварке плавлением (местное расплавление соединяемых частей с ис-
пользованием тепловой энергии). Источником тепла служит электрическая дуга, возникающая между электро-
дом и изделием при протекании постоянного или переменного тока.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
