ВУЗ:
Составители:
Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы типа
ТС, ТСК, ТД) и источники постоянного тока (преобразователи типа ПСГ, ПС, ПД, ПСУ и выпрямители типа
ВСС, ВД, ВКС, ВС).
При дуговой сварке используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Неплавящиеся электроды изго-
товляют из угля, графита, вольфрама.
Плавящийся электрод для сварки стали состоит из сварочной проволоки (ГОСТ 2246–70) и электродного
покрытия. Общее назначение электродного покрытия – обеспечение стабильности горения сварочной дуги и
получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость и др.).
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытия элек-
тродов со шлакообразующей основой на базе CaСо
3
и плавикового шпата называются основными. Они пригод-
ны для сварки углеродистых и легированных сталей (УОНН – 13/45, АНО-7, АНО-8) Наплавленный ими ме-
талл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью. При сварке данными электродами необходимо
применение постоянного тока обратной полярности.
Покрытия со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO
2
) называют рутиловыми (МР-3, ОЗС-4, АНО-
4). В общем выпуске данные электроды составляют 75...80 %, благодаря высоким механическим свойствам
швов, устойчивому горению дуги при переменном токе.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75. В нем предусмотрено девять типов
электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э-50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколеги-
рованных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с вре-
менным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды Э70 – Э150. Цифры в обозначениях типов
электродов для сварки конструкционных сталей обозначают гарантируемый предел прочности металла шва в
кГс/мм
2
. Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва не была ниже прочности ос-
новного металла.
Сварка в среде защитных газов
При сварке в среде защитных газов защитный газ, непрерывно подаваемый в зону сварочной дуги, оттес-
няет воздух, не допуская вредного влияния его на металл шва.
Применяются защитные газы: инертные (аргон и гелий); активные (азот, водород, углекислый газ); смеси
газов (аргон с кислородом, аргон с азотом, аргон с углекислым газом).
Из инертных газов наиболее широко применяют аргон, содержание которого в атмосфере ~ 1 %. Примене-
ние аргона позволяет получать сварные швы высокого качества из высоколегированных сталей, цветных (Al,
Mg) и тугоплавких металлов и сплавов (Ti, Nb, Mo, W, V).
Аргоно-дуговую сварку можно выполнять плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Она
разделяется на ручную (неплавящимся электродом), автоматическую и полуавтоматическую (плавящимся и
неплавящимся электродами). Для ручной сварки используются установки: УДГ-101, УДГ-301, УДГ-501, ПРС-
1М (где цифра означает номинальный сварочный ток); для полуавтоматической: УСГ-2, А-533, ПШВ-1; для
автоматической: АДСВ-2, АРК-1.
Азотно-дуговая сварка производится неплавящимся электродом при сварке меди и медных сплавов. Азот
не реагирует с медью при высокой температуре и успешно защищает сварочную ванну от действия кислорода и
водорода, содержащихся в воздухе.
Сварка в углекислом газе применяется для соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей.
В интервале высоких температур углекислый газ является активным окислителем, так как диссоциирует с
образованием атомарного кислорода: СО
2
= СО + О. В результате в сварочной ванне могут протекать следую-
щие реакции: С + О = СО; Fe + O = FeO; Mn + O = MnO; Si + 2O = SiO
2
.
Чтобы подавить реакции окисления применяется электродная проволока, легированная марганцем и крем-
нием: Св-08Г2С, Св-08ГС (ГОСТ 2246–70).
Для сварки в углекислом газе применяются полуавтоматы: А-537У (d
э
= 0,8...1,2 мм), ПДГ-304 (d
э
=
0,8...1,6 мм), А-573У (d
э
= 1,6...2,0 мм), ПШП-21 (d
э
= 0,8...2,0 мм).
Подача электродной проволоки в зону сварки осуществляется автоматически подающим механизмом, пе-
ремещение проволоки вдоль шва – вручную. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.
Этот способ сварки характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью.
Сварка под слоем флюса
Сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем порошкообразного флюса, обес-
печивающего защиту сварочной ванны от воздуха. Наряду с защитой флюс стабилизирует дугу, обеспечивает
раскисление и легирование металла шва. Сварку под флюсом осуществляют автоматами (АДС-1000-2, ТС-17М-
У и др.) или шланговыми полуавтоматами (ПШ-5, ПДШМ-500 и др.) голой сплошной проволокой.
При сварке под флюсом производительность процесса по машинному времени повышается в 6–12 раз по
сравнению с ручной дуговой сваркой благодаря применению больших токов, большой глубины проплавления и
почти полного отсутствия потерь на угар и разбрызгивание (ϕ = 1...3 %). Недостатком этого способа является
возможность сварки только в нижнем положении.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
