ВУЗ:
Составители:
При сварке вертикальных швов диаметр электрода принимают не больше 5 мм, а горизонтальных и пото-
лочных не более 4 мм. Диаметр электрода более 6 мм принимается редко. Марку и тип электрода выбирают
согласно рекомендациям изложенным выше.
6 Выбор диаметра электрода
Толщина свари-
ваемого метал-
ла, мм
1...2 2...5 5...10 12...15 15...20 > 20
Диаметр элек-
трода, мм 2...2,5 2,5...4 4...5 5 5...6 6
Производительность процесса сварки определяют исходя из коэффициента наплавки α
н
(г/А ⋅ ч). Поэтому
из группы электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, следует выби-
рать те, которые обеспечивают более высокий коэффициент наплавки, и, следовательно, обеспечивают боль-
шую производительность процесса (α
н
= 7...12 г/А ⋅ ч).
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
элсв
kDΙ = , где k – коэффи-
циент, зависящий от диаметра электрода и вида покрытия (табл. 7).
Повышенное значение коэффициента применяют при сварке нижних швов, а пониженные – вертикаль-
ных, горизонтальных и потолочных.
Напряжение на дуге определяют по формуле
A
β
+
α
=
U
, где α – падение напряжения на электроде (α =
10...12 В для стальных электродов, (α = 35...38 В для угольных электродов); β = 2 В/мм – падение напряжения
на 1 м дуги;
A – длина дуги в мм. Для наиболее широко применяемых электродов в среднем U составляет
25...28 В.
Скорость сварки (в м/ч) определяют из выражения
F
Ia
V
γ
=
свн
св
, где
н
a – коэффициент наплавки, г/А ⋅ ч; γ
– плотность металла, г/см
3
(для стали γ = 7,85 г/см
3
); F – площадь сечения наплавленного металла шва, пред-
ставляющая сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Зная площадь
наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют массу на все изделие по формуле
γ
= AFG , где G – масса наплавленного металла, г; F – площадь наплавляемого шва; A – длина сварных швов на
изделии, см; γ – плотность металла.
7 Выбор коэффициента
Диаметр электрода, D
эл
, мм 1...2 3...4 5...6
Экспериментальный коэф-
фициент k, А/мм 25...30 30...40 45...60
Расход толстопокрытых электродов с учетом потерь принимают равным 1,6...1,8 от массы наплавленного
металла.
Количество электроэнергии (кВт/ч) идущей на сварку изделия, определяют как произведение сварочного
тока на напряжение дуги и на время сварки. Время сварки определяют по формуле
τ = t / η,
где t – время горения дуги, ч; η = 0,3...0,8 – коэффициент загрузки сварщика (при ручной сварке η = 0,3...0,5, а
при автоматической η = 0,6...0,8);
св
V
L
t =
, ч; где L – суммарная длина всех швов изделия, м; V
св
– скорость
сварки, м/ч.
При сварке в среде защитных газов плавящимся электродом основными параметрами режима являются:
сварочный ток в амперах (I
св
), напряжение на дуге в вольтах (U
д
), скорость сварки в м/ч (V
св
), диаметр элек-
тродной проволоки в мм (d
э
), скорость подачи проволоки в м/ч (V
п.п
), вылет электрода в мм (
эл
A ), род и поляр-
ность тока.
Режим полуавтоматической сварки в среде защитных газов назначают в такой последовательности: выбирают
марку и диаметр электродной проволоки, последний выбирается в зависимости от толщины металла (табл. 8 и 9).
8 Рекомендуемые диаметры электродной проволоки и сварочный ток для сварки в углекислом газе
Толщина ме-
талла S, мм
0,6...1,0 1,2...2,0 3,0...4,0 5,0...8,0
9,0...12,
0
13,0...18
,0
Диаметр
электродной
0,5...0,8 0,8...1,0 1,0...1,2 1,6...2,0 2,0 2,0...2,5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
