ВУЗ:
Составители:
где I
св
– сварочный ток, А; напряжение на дуге назначают в диапазоне 30...40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При определении расхода электродной про-
волоки следует учитывать потери на угар и разбрызгивание, которые составляют для сварки под флюсом 1...3
% от массы наплавленного металла. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины сва-
риваемого металла (табл. 12).
12 Выбор диаметра электродной проволоки
S, мм 1,2...2,0 3,0...4,0 5,0...8,0 9,0...12,0 13,0...18,0
D, мм 0,8...1,0 1,0...1,2 1,6...2,0 2,0 2,0...2,5
Коэффициент наплавки выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки,
что составляет в среднем 14...18 Г/А ⋅ ч. Массу наплавленного металла, скорость сварки подсчитывают по той
же методике, что и для ручного процесса. Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле
ρ
=
э.п.
свр
п.п.
F
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, Г/А ⋅ ч (
р
a
= = 15...18 Г/А ⋅ ч).
ЗАДАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ № 2
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В а р и а н т 1
Спроектировать технологический процесс изготовления отливки детали по чертежу рис. 4. Программа – 300
шт./год. Точность изготовления – третий класс, материал – серый чугун – СЧ-18.
Выбрать способ литья с учетом назначенной программы выпуска и точностью изготовления.
Выбрать положение отливки в форме, разъем формы.
Выбрать и нанести на чертеж отливки припуски на механическую обработку, технологические уклоны.
Выбрать форму стержней, размеры и уклоны стержневых знаков.
Привести эскиз собранной формы и эскиз модели, описать последовательность изготовления формы.
Рис. 4
В а р и а н т 2
Спроектировать технологический процесс изготовления отливки детали по чертежу рис. 5. Программа – 650
шт./год. Точность изготовления – третий класс, материал – серый чугун – СЧ-18.
Выбрать способ литья с учетом назначенной программы выпуска и точностью изготовления.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
