ВУЗ:
Составители:
проволоки d
эл
,
мм
Сварочный
ток I, А
50...80 80...110
110...14
0
160...20
0
280...35
0
380...40
0
9 Рекомендуемые диаметры электродной проволоки и сварочный ток для аргоно-дуговой сварки пла-
вящимся электродом
Толщина металла S, мм 3 5...6 6,5...25
Диаметр проволоки d
э
, мм 1,2 1,2...1,6 1,6...2
Сварочный ток J, А 180 190...310 340...440
10 Выбор вылета электрода
Диаметр
электродной
проволоки
d
эл
, мм
0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5
Вылет элек-
трода
A , мм
5...8 6...12 7...13 8...15 13...20 15...25 25...30
Сварочный ток выбирают также по табл. 8 и 9. Ориентировочные значения напряжения на дуге можно опре-
делить по формуле
(
)
6,18
элд
+= dU . Вылет электрода устанавливают по табл. 10.
Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что и при
ручном процессе. Коэффициент наплавки можно принять равным 18...20 г/А ⋅ ч. Скорость подачи электродной
проволоки определяется в м/ч по формуле
γπ
=
2
э
свр
п.п
4
d
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч. Коэффициент расплавки можно принять
равным 21...23 г/А ⋅ ч.
При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызги-
вание, которые составляют 5...10 % от массы наплавленного металла. Расход защитного газа зависит от вида и
режима сварки и выбирается по табл. 11.
Зная расход газа и время сварки, можно подсчитать общее количество газа, идущее на сварку изделия.
Расход электроэнергии определяется также, как и при ручной сварке.
При автоматической сварке под флюсом в режим входят следующие параметры: марка и диаметр элек-
тродной проволоки, сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки и скорость сварки.
11 Выбор расхода защитного газа
Толщина металла S, мм 0,6...1 1,2...2 3...5 6...8
Расход газа, дм
3
/мин 6...7 10...12 14...16 16...18
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого ме-
талла. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348А и
ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей – проволока соответствующего состава, например, для стали Х18Н10Т
– Св-04Х19Н9 или Св-06Х19Н10Т (ГОСТ 2246–70) и флюсы марок АН-26, АНФ-16 (ГОСТ 9087–81).
Режим автоматической сварки под слоем флюса назначают в такой последовательности: устанавливают
требуемую глубину проплавления h, мм. При односторонней сварке глубина проплавления равна толщине ме-
талла (h = S), а при двусторонней h = 0,6S; выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80...100 А на 1
мм глубины проплавления:
I
св
= (80...100) h,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
