ВУЗ:
Составители:
таллом через литниковую систему, которую изготавливают вместе с оболочковой формой. После охлаждения отливки обо-
лочка легко разрушается.
Изготовление отливок литьем в кокиль
Металлические формы (кокили) – литейные формы многократного использования. Их изготавливают из стали, чугуна и
алюминиевых сплавов.
Преимущества этого способа: кокиль выдерживает большое число заливок (до нескольких десятков тысяч), исключается
применение формовочной смеси, отливки получаются с высоким классом шероховатости и повышенной точности, снижаются
припуски на механическую обработку и расход жидкого металла вследствие уменьшения
прибылей, повышается производи-
тельность труда и уменьшается стоимость отливки, высокая скорость охлаждения обеспечивает мелкозернистую структуру и
повышение прочности отливки, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
К недостаткам можно отнести: высокую стоимость изготовления форм, возможность образования отбела в чугунных
отливках, трудность получения в отливке тонких стенок и сложных внутренних и внешних очертаний
вследствие быстрой
кристаллизации металла в форме, возможность образования газовых раковин.
Технологический процесс кокильного литья состоит из следующих основных операций: подготовка кокиля к заливке
(окраска, подогрев и закрытие), заливка жидкого металла в кокиль (мерным ковшом), охлаждение отливки до ее затвердева-
ния, удаление из отливки металлических стержней, раскрытие кокиля и удаление из
него отливки (автоматически с помо-
щью толкателей), удаление литников и зачистка отливки.
Изготовление отливок литьем под давлением
Литье под давлением применяют для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых,
магниевых).
Преимущества способа: большая производительность, высокий класс точности и чистоты поверхности, возможность по-
лучения сложных отливок со стенками до 0,8 мм, легкость механизации и автоматизации процесса.
При литье под давлением жидкий металл заполняет полость металлической формы (прессформы) под принудительным
большим давлением, которое достигает 100 МПа и более. Для литья под давлением используют специальные машины порш-
невого и компрессионного действия. Масса отливок от нескольких граммов до десятков килограммов. Механическая обра-
ботка отливок незначительна или вообще не нужна. Производительность машин очень высокая – до 3000 отливок в час при
работе в автоматическом режиме. Машины
для литья под давлением имеют холодную или горячую камеру прессования. Хо-
лодная камера применяется для литья алюминиевых, магниевых и медных сплавов, при этом в камеру заливают дозирован-
ное количество металла из отдельной печи, после чего производится прессование. Горячие камеры прессования применяют
для литья цинковых сплавов.
Недостатки способа: высокая стоимость прессформ и
возможность образования газовых раковин.
Изготовление отливок центробежным литьем
Центробежное литье используют, если деталь имеет форму тела вращения. Расплавленный металл заливают во вра-
щающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил он прижимается к стенкам формы и затвердевает. От-
ливки получаются плотными, без шлаковых включений и газовых пузырей, с мелкозернистым строением и высокими меха-
ническими свойствами. Литниковая система отсутствует.
Недостатком этого
способа является ликвация (неоднородный химический состав), возникающая из-за различия удель-
ных весов компонентов, составляющих сплав.
Литература: [2, с. 127 – 141, 147 – 157].
Т е м а 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ
Изучите основные свойства чугуна, стали, сплавов цветных металлов: устройства и печи для плавки металла, заливку
форм, извлечение отливок и очистку литья. Изучите методы контроля качества отливок, типичные дефекты отливок и мето-
ды их предупреждения или способы их исправления, а также области применения отливок из различных сплавов.
Литература: [2, с. 157 – 173].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
