Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебное пособие. Тялина Л.Н - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

По второму – разработать схемы технологического процесса сварки и выполнить расчеты основных технологических
параметров.
Режим сварки – один из основных элементов технологического процесса, который определяет качество и производи-
тельность сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима являются: диаметр электрода (D
эл
) в мм, сва-
рочный ток в амперах (I
св
), напряжение на дуге в вольтах (U
д
) и скорость сварки в м/ч (V
св
).
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр электрода выбирают в
зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 6).
При сварке вертикальных швов диаметр электрода принимают не больше 5 мм, а горизонтальных и потолочных не бо-
лее 4 мм. Диаметр электрода более 6 мм принимается редко. Марку и тип электрода
выбирают согласно рекомендациям из-
ложенным выше.
6. Выбор диаметра электрода
Толщина
свариваемого
металла, мм 1...2 2...5 5...10 12...15 15...20 > 20
Диаметр
электрода, мм 2...2,5 2,5...4 4...5 5 5...6 6
Производительность процесса сварки определяют исходя из коэффициента наплавки
н
(г/А ч). Поэтому из группы
электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, следует выбирать те, которые обеспе-
чивают более высокий коэффициент наплавки, и, следовательно, обеспечивают большую производительность процесса (
н
=
7...12 г/А ч).
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
элсв
kDΙ
, где k – коэффициент, завися-
щий от диаметра электрода и вида покрытия (табл. 7).
Повышенное значение коэффициента применяют при сварке нижних швов, а пониженные – вертикальных, горизон-
тальных и потолочных.
Напряжение на дуге определяют по формуле
U , где – падение напряжения на электроде ( = 10...12 В для
стальных электродов, ( = 35...38 В для угольных электродов); = 2 В/мм – падение напряжения на 1 м дуги;
– длина дуги
в мм. Для наиболее широко применяемых электродов в среднем U составляет 25...28 В.
)2(5,0
э
D .
Скорость сварки (в м/ч) определяют из выражения
F
Ia
V
свн
св
, где
н
a – коэффициент наплавки, г/А ч; – плотность
металла, г/см
3
(для стали = 7,85 г/см
3
); F – площадь сечения наплавленного металла шва, представляющая сумму площадей
элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину
сварных швов, определяют массу на все изделие по формуле
FG
, где G – масса наплавленного металла, г; F – площадь
наплавляемого шва;
– длина сварных швов на изделии, см; – плотность металла.
7. Выбор коэффициента
Диаметр электрода, D
эл
, мм 1...2 3...4 5...6
Экспериментальный
коэффициент
k, А/мм 25...30 30...40 45...60
Расход толстопокрытых электродов с учетом потерь принимают равным 1,6...1,8 от массы наплавленного металла.
Количество электроэнергии (кВт/ч) идущей на сварку изделия, определяют как произведение сварочного тока на на-
пряжение дуги и на время сварки. Время сварки определяют по формуле
= t / ,
где t – время горения дуги, ч; = 0,3...0,8 – коэффициент загрузки сварщика (при ручной сварке = 0,3...0,5, а при автомати-
ческой
= 0,6...0,8);
св
V
L
t
, ч; где L – суммарная длина всех швов изделия, м; V
св
– скорость сварки, м/ч.
При сварке в среде защитных газов плавящимся электродом основными параметрами режима являются: сварочный ток
в амперах (
I
св
), напряжение на дуге в вольтах (U
д
), скорость сварки в м/ч (V
св
), диаметр электродной проволоки в мм (d
э
),
скорость подачи проволоки в м/ч (
V
п.п
), вылет электрода в мм (
эл
), род и полярность тока.
Режим полуавтоматической сварки в среде защитных газов назначают в такой последовательности: выбирают марку и диа-
метр электродной проволоки, последний выбирается в зависимости от толщины металла (табл. 8 и 9).

Страницы