Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебное пособие. Тялина Л.Н - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

8. Рекомендуемые диаметры электродной проволоки и
сварочный ток для сварки в углекислом газе
Толщина
металла S, мм
0,6...1,0 1,2...2,0 3,0...4,0 5,0...8,0
9,0...
12,0
13,0...
18,0
Диаметр
электродной
проволоки
d
эл
,
мм
0,5...0,8 0,8...1,0 1,0...1,2 1,6...2,0 2,0 2,0...2,5
Сварочный
ток I, А
50...80 80...110
110...
140
160...
200
280...
350
380...
400
9. Рекомендуемые диаметры электродной проволоки и сварочный ток для аргоно-дуговой сварки плавящимся элек-
тродом
Толщина металла S, мм 3 5...6 6,5...25
Диаметр проволоки d
э
, мм 1,2 1,2...1,6 1,6...2
Сварочный ток J, А 180 190...310 340...440
10. Выбор вылета электрода
Диаметр
электродной
проволоки
d
эл
, мм
0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5
Вылет элек-
трода
, мм
5...8 6...12 7...13 8...15 13...20 15...25 25...30
Сварочный ток выбирают также по табл. 8 и 9. Ориентировочные значения напряжения на дуге можно определить по
формуле

6,18
элд
dU . Вылет электрода устанавливают по табл. 10.
Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что и при ручном про-
цессе. Коэффициент наплавки можно принять равным 18...20 г/А
ч. Скорость подачи электродной проволоки определяется
в м/ч по формуле
2
э
свр
п.п
4
d
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ч. Коэффициент расплавки можно принять равным 21...23
г/А
ч.
При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызгивание, которые
составляют 5...10 % от массы наплавленного металла. Расход защитного газа зависит от вида и режима сварки и выбирается
по табл. 11.
Зная расход газа и время сварки, можно подсчитать общее количество газа, идущее на сварку изделия. Расход электро-
энергии определяется также, как и при ручной сварке.
При автоматической сварке под флюсом в режим входят следующие параметры: марка и диаметр электродной проволо-
ки, сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки и скорость сварки.
11. Выбор расхода защитного газа
Толщина металла S, мм 0,6...1 1,2...2 3...5 6...8
Расход газа, дм
3
/мин 6...7 10...12 14...16 16...18
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого металла. При
сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и
низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей – проволока соответствующего состава, например, для стали Х18Н10Т – Св
-
04Х19Н9 или Св-06Х19Н10Т (ГОСТ 2246–70) и флюсы марок АН-26, АНФ-16 (ГОСТ 9087–81).

Страницы