ВУЗ:
Составители:
Рис. 1.
а – втулка; б – модель; в – стержневой ящик; г – форма
Рассмотрим песчаную форму для отливки втулки (рис. 1, а). Литейную форму (рис. 1, г) изготавливают
ручной формовкой в двух опоках: нижней – 3 и верхней – 4, в которых уплотняют формовочную смесь 10. По-
лость формы 1 имеет конфигурацию модели втулки. Для выполнения отверстия во втулке в форме используется
стержень 2, изготовленный в стержневом ящике 1 (рис. 1, в). По размерам стержень длиннее, чем отверстие
втулки, так как стержень имеет дополнительные части – знаки, с помощью которых он устанавливается и фик-
сируется в форме.
Чтобы заполнить полость формы жидким металлом, в форме выполняют систему каналов – литниковую
систему (рис. 1, г), состоящую из чаши 6, стояка 7, шлакоуловителя 8 и питателя 9. Воздух, находящийся в по-
лости формы, вытесняется при ее заливке металлом через каналы 5 – выпоры, которые делают на самых высо-
ких участках полости формы.
Заливку собранных форм производят чаще всего на конвейерах, где они охлаждаются до температуры вы-
бивки. Выбивку отливок из форм и стержней из отливок производят на вибрационных решетах. Отливки осво-
бождают от литников, выпоров и прибылей молотком или кувалдой, механической обработкой или газовой
резкой. Для удаления пригоревшей формовочной смеси и неровностей применяют ручную и механическую
очистку (стальной щеткой, зубилом, во вращающихся барабанах или в пескоструйных и дробеструйных уста-
новках). Затем осуществляют технический контроль. Методы контроля отливки: внешний осмотр, проверка
размеров, определение химического состава, механических свойств, определение внутренних трещин, раковин,
пустот рентгеновским, ультразвуковым и другими не разрешающими отливку методами.
Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
Отливки сложной конфигурации, не требующие последующей механической обработки, изготовляют
литьем по выплавляемым моделям.
Изготавливают металлическую прессформу, в которой выполняют выплавляемые модели и каналы литни-
ковой системы. Заливают в прессформу модельный состав, состоящий из смеси материалов: парафина, стеари-
на, воска. Застывшую модель выталкивают из прессформы. Несколько моделей собирают в блоки с общей лит-
никовой системой и погружают в огнеупорную суспензию, состоящую из 30 % гидрализованного раствора
этилсиликата и 70 % кварцевой муки. Затем блок посыпают сухим песком и сушат на воздухе шесть–восемь
часов или в аммиачной атмосфере 40...50 минут. Повторяя эти операции наносят 4–5 слоев. Модельный состав
удаляют горячим воздухом при температуре 120...150 °С, паром или горячей водой. Оболочки формуют в опо-
ках из жаростойких сталей. Форму прокаливают при 920...960 °С в течение одного–двух часов для удаления
влаги, модельной массы и повышения прочности. Горячую форму подают на заливку. После затвердевания ме-
талла отливки выбивают, а керамическую корку отбивают.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
