ВУЗ:
Составители:
Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
Способ изготовления отливок литьем в оболочковые формы имеет преимущества по сравнению с преды-
дущим: возможность механизации и автоматизации процесса получения отливки, снижение расхода формовоч-
ных смесей, высокое качество отливок, повышение производительности труда.
Металлическую модельную плиту нагревают до 200...250 °С и покрывают разделительной смесью. Засы-
пают специальную формовочную смесь, состоящую из кварцевого песка и 3...6 % фенолформальдегидной тер-
мореактивной смолы. Под действием тепла смола плавится, образуя на модели смолисто-песчаную оболочку
толщиной 5...20 мм. Нерасплавившуюся часть формовочной смеси удаляют встряхиванием. Модель с модель-
ной плитой загружают в печь и выдерживают при 350...400 °С в течение одной–трех минут. Смола полимеризу-
ется, переходя в твердое необратимое состояние. Оболочка снимается с модельной плиты при помощи штиф-
тов. Подобным способом изготавливается вторая полуформа. Две полуформы соединяют и склеивают по плос-
кости разъема. При сборке формы устанавливают стержни. Собранную форму заливают металлом через литни-
ковую систему, которую изготавливают вместе с оболочковой формой. После охлаждения отливки оболочка
легко разрушается.
Изготовление отливок литьем в кокиль
Металлические формы (кокили) – литейные формы многократного использования. Их изготавливают из ста-
ли, чугуна и алюминиевых сплавов.
Преимущества этого способа: кокиль выдерживает большое число заливок (до нескольких десятков тысяч),
исключается применение формовочной смеси, отливки получаются с высоким классом шероховатости и повы-
шенной точности, снижаются припуски на механическую обработку и расход жидкого металла вследствие
уменьшения прибылей, повышается производительность труда и уменьшается стоимость отливки, высокая ско-
рость охлаждения обеспечивает мелкозернистую структуру и повышение прочности отливки, улучшаются сани-
тарно-гигиенические условия труда.
К недостаткам можно отнести: высокую стоимость изготовления форм, возможность образования отбела в
чугунных отливках, трудность получения в отливке тонких стенок и сложных внутренних и внешних очертаний
вследствие быстрой кристаллизации металла в форме, возможность образования газовых раковин.
Технологический процесс кокильного литья состоит из следующих основных операций: подготовка коки-
ля к заливке (окраска, подогрев и закрытие), заливка жидкого металла в кокиль (мерным ковшом), охлаждение
отливки до ее затвердевания, удаление из отливки металлических стержней, раскрытие кокиля и удаление из
него отливки (автоматически с помощью толкателей), удаление литников и зачистка отливки.
Изготовление отливок литьем под давлением
Литье под давлением применяют для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов (цинковых,
алюминиевых, магниевых).
Преимущества способа: большая производительность, высокий класс точности и чистоты поверхности, воз-
можность получения сложных отливок со стенками до 0,8 мм, легкость механизации и автоматизации процесса.
При литье под давлением жидкий металл заполняет полость металлической формы (прессформы) под при-
нудительным большим давлением, которое достигает 100 МПа и более. Для литья под давлением используют
специальные машины поршневого и компрессионного действия. Масса отливок от нескольких граммов до де-
сятков килограммов. Механическая обработка отливок незначительна или вообще не нужна. Производитель-
ность машин очень высокая – до 3000 отливок в час при работе в автоматическом режиме. Машины для литья
под давлением имеют холодную или горячую камеру прессования. Холодная камера применяется для литья
алюминиевых, магниевых и медных сплавов, при этом в камеру заливают дозированное количество металла из
отдельной печи, после чего производится прессование. Горячие камеры прессования применяют для литья цин-
ковых сплавов.
Недостатки способа: высокая стоимость прессформ и возможность образования газовых раковин.
Изготовление отливок центробежным литьем
Центробежное литье используют, если деталь имеет форму тела вращения. Расплавленный металл залива-
ют во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил он прижимается к стенкам фор-
мы и затвердевает. Отливки получаются плотными, без шлаковых включений и газовых пузырей, с мелкозер-
нистым строением и высокими механическими свойствами. Литниковая система отсутствует.
Недостатком этого способа является ликвация (неоднородный химический состав), возникающая из-за
различия удельных весов компонентов, составляющих сплав.
Литература: [2, с. 127 – 141, 147 – 157].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
