ВУЗ:
Составители:
Из инертных газов наиболее широко применяют аргон, содержание которого в атмосфере ~ 1 %. Примене-
ние аргона позволяет получать сварные швы высокого качества из высоколегированных сталей, цветных (Al,
Mg) и тугоплавких металлов и сплавов (Ti, Nb, Mo, W, V).
Аргоно-дуговую сварку можно выполнять плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Она
разделяется на ручную (неплавящимся электродом), автоматическую и полуавтоматическую (плавящимся и
неплавящимся электродами). Для ручной сварки используются установки: УДГ-101, УДГ-301, УДГ-501, ПРС-
1М (где цифра означает номинальный сварочный ток); для полуавтоматической: УСГ-2, А-533, ПШВ-1; для
автоматической: АДСВ-2, АРК-1.
Азотно-дуговая сварка производится неплавящимся электродом при сварке меди и медных сплавов. Азот
не реагирует с медью при высокой температуре и успешно защищает сварочную ванну от действия кислорода и
водорода, содержащихся в воздухе.
Сварка в углекислом газе применяется для соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей.
В интервале высоких температур углекислый газ является активным окислителем, так как диссоциирует с
образованием атомарного кислорода: СО
2
= СО + О. В результате в сварочной ванне могут протекать следую-
щие реакции: С + О = СО; Fe + O = FeO; Mn + O = MnO; Si + 2O = SiO
2
.
Чтобы подавить реакции окисления применяется электродная проволока, легированная марганцем и крем-
нием: Св-08Г2С, Св-08ГС (ГОСТ 2246–70).
Для сварки в углекислом газе применяются полуавтоматы: А-537У (d
э
= 0,8...1,2 мм), ПДГ-304 (d
э
=
0,8...1,6 мм), А-573У (d
э
= 1,6...2,0 мм), ПШП-21 (d
э
= 0,8...2,0 мм).
Подача электродной проволоки в зону сварки осуществляется автоматически подающим механизмом, пе-
ремещение проволоки вдоль шва – вручную. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.
Этот способ сварки характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью.
Сварка под слоем флюса
Сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем порошкообразного флюса, обес-
печивающего защиту сварочной ванны от воздуха. Наряду с защитой флюс стабилизирует дугу, обеспечивает
раскисление и легирование металла шва. Сварку под флюсом осуществляют автоматами (АДС-1000-2, ТС-17М-
У и др.) или шланговыми полуавтоматами (ПШ-5, ПДШМ-500 и др.) голой сплошной проволокой.
При сварке под флюсом производительность процесса по машинному времени повышается в 6–12 раз по
сравнению с ручной дуговой сваркой благодаря применению больших токов, большой глубины проплавления и
почти полного отсутствия потерь на угар и разбрызгивание (ϕ = 1...3 %). Недостатком этого способа является
возможность сварки только в нижнем положении.
Газовая сварка
Особенностью газовой сварки является то, что нагрев металла до расплавления осуществляется теплом,
выделяемом при сгорании горючего газа в кислороде. В качестве горючего газа наиболее часто применяют аце-
тилен (С
2
Н
2
), так как при сгорании в кислороде он дает наибольшую температуру пламени (3200 °С).
По сравнению с электродуговой сваркой газовая сварка – процесс малопроизводительный, применяется
при изготовлении тонких стальных изделий толщиной до пяти миллиметров, сварке цветных металлов и спла-
вов, исправлении дефектов в чугунных и бронзовых отливках, а также различных ремонтных работах.
Кислород и ацетилен поставляют на рабочее место в баллонах. Для снижения давления кислорода до ра-
бочего на баллоне устанавливают газовый редуктор. Но в основном (в целях безопасности) ацетилен получают
на рабочем месте в ацетиленовых газогенераторах (ГОСТ 5190–67) в результате взаимодействия карбида каль-
ция с водой. Рабочим инструментом при газовой сварке является газовая горелка, в которой газы смешиваются
и поступают в пламя.
При газовой сварке применяется присадочная проволока, близкая по составу к свариваемому металлу, а
также флюсы, которые растворяют окислы и переводят их в шлак при сварке цветных металлов и чугунов.
Литература: [2, с. 183 – 198, 204 – 208].
Контрольная работа 2
Задание на контрольную работу состоит из двух частей. Первая относится к III разделу "Основы техноло-
гии литейного производства", вторая – к IV разделу "Основы технологии сварочного производства".
Выполнять задания следует после изучения методических указаний и проработки соответствующего мате-
риала по рекомендованной литературе. Порядок выполнения работы указан в задании.
1. Проектирование отливки
Основа для разработки технологического процесса изготовления отливки – чертеж детали. На чертеже
проставлены размеры, а также указаны поверхности, подвергающиеся механической обработке. Условно они
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
