ВУЗ:
Составители:
Т е м а 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ
Изучите основные свойства чугуна, стали, сплавов цветных металлов: устройства и печи для плавки ме-
талла, заливку форм, извлечение отливок и очистку литья. Изучите методы контроля качества отливок, типич-
ные дефекты отливок и методы их предупреждения или способы их исправления, а также области применения
отливок из различных сплавов.
Литература: [2, с. 157 – 173].
Р а з д е л IV
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Т е м а 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных
связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном
действии того и другого.
Сварочное производство – это комплекс производственных процессов с широким использованием свароч-
ной техники, образующей самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции. Весь
комплекс сварочного производства может быть разделен на шесть групп операций: 1) заготовительные; 2) сбо-
рочные; 3) сварочные; 4) отделочные; 5) вспомогательные; 6) контрольные.
Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации. Под водой, в
вакууме, в условиях невесомости.
Т е м а 2. СПОСОБЫ СВАРКИ
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка относится к сварке плавлением (местное расплавление соединяемых частей с ис-
пользованием тепловой энергии). Источником тепла служит электрическая дуга, возникающая между электро-
дом и изделием при протекании постоянного или переменного тока.
Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы типа
ТС, ТСК, ТД) и источники постоянного тока (преобразователи типа ПСГ, ПС, ПД, ПСУ и выпрямители типа
ВСС, ВД, ВКС, ВС).
При дуговой сварке используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Неплавящиеся электроды изго-
товляют из угля, графита, вольфрама.
Плавящийся электрод для сварки стали состоит из сварочной проволоки (ГОСТ 2246–70) и электродного
покрытия. Общее назначение электродного покрытия – обеспечение стабильности горения сварочной дуги и
получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость и др.).
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытия элек-
тродов со шлакообразующей основой на базе CaСо
3
и плавикового шпата называются основными. Они пригод-
ны для сварки углеродистых и легированных сталей (УОНН – 13/45, АНО-7, АНО-8) Наплавленный ими ме-
талл обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью. При сварке данными электродами необходимо
применение постоянного тока обратной полярности.
Покрытия со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO
2
) называют рутиловыми (МР-3, ОЗС-4, АНО-
4). В общем выпуске данные электроды составляют 75...80 %, благодаря высоким механическим свойствам
швов, устойчивому горению дуги при переменном токе.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75. В нем предусмотрено девять типов
электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э-50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколеги-
рованных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с вре-
менным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды Э70 – Э150. Цифры в обозначениях типов
электродов для сварки конструкционных сталей обозначают гарантируемый предел прочности металла шва в
кГс/мм
2
. Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва не была ниже прочности ос-
новного металла.
Сварка в среде защитных газов
При сварке в среде защитных газов защитный газ, непрерывно подаваемый в зону сварочной дуги, оттес-
няет воздух, не допуская вредного влияния его на металл шва.
Применяются защитные газы: инертные (аргон и гелий); активные (азот, водород, углекислый газ); смеси
газов (аргон с кислородом, аргон с азотом, аргон с углекислым газом).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
