ВУЗ:
Составители:
Р а з д е л V
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ДАВЛЕНИЕМ
Т е м а 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Обработкой металлов давлением называют процессы изменения формы и размеров заготовок под воздей-
ствием внешних сил, вызывающих пластическую деформацию.
Процессы обработки давлением очень разнообразны. Обычно их объединяют в шесть видов: прокатка,
прессование и волочение – для получения изделий постоянного поперечного сечения по длине; ковка, объемная
штамповка и листовая штамповка – для получения деталей или заготовок, имеющих форму, приближенную к
форме готовых деталей. Изучая виды обработки давлением, необходимо особое внимание уделить технологи-
ческим возможностям и областям их применения. Пластическим деформированием получают изделия с высо-
кой производительностью, малыми отходами, возможностью повышения механических свойств металла.
Литература: [2, с. 53 – 56].
Т е м а 2. ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА
Многие металлы можно пластически деформировать в холодном и горячем состоянии. После холодной
пластической деформации (ниже температуры рекристаллизации) структура металла становится волокнистой.
Это сопровождается изменением его физико-механических свойств: увеличением прочности и снижением пла-
стичности. Такое явление называют упрочнением или наклепом. При горячей пластической деформации (выше
температуры рекристаллизации) происходит разупрочнение металла или рекристаллизация, а также повышает-
ся плотность металла, завариваются усадочные и газовые раковины.
Пластичность металлов и сплавов зависит от химического состава, структуры, температуры нагрева, ско-
рости и степени деформации, схемы напряженного состояния и схемы деформации.
Литература: [2, с. 56 – 59].
Т е м а 3. НАГРЕВ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
С нагревом металла пластичность увеличивается, а сопротивление деформации уменьшается. Допустимая
наивысшая (конечная) температура нагрева стальных заготовок зависит в основном от их химического состава
13. Температурный интервал ковки и штамповки
Температура, °С
Материал поковки
начала
ковки
конца
ковки
Малоуглеродистая сталь (до 0,3 % С) 1200 850
Среднеуглеродистая сталь (0,3...0,65 % С) 1150 820
Высокоуглеродистая сталь (свыше 0,65 % С) 1050 800
Низколегированная сталь 1100 850
Среднелегированная сталь 1150 875
Высоколегированная сталь 1200 900
Бронза 900 800
Латунь 750 720
Алюминиевые сплавы 480 380
Магниевые сплавы 425 300
и в первую очередь от содержания углерода. Конечная температура нагрева стали обычно ниже температуры
расплавления не менее чем на 120...180 °С. Превышение конечной температуры нагрева и длительная выдержка
при ней приводит к пережогу стали, когда нарушается связь между зернами вследствие оплавления и окисления
границ зерен. Это неисправимый брак. Если сталь нагрета несколько ниже температуры пережога, она будет
крупнозернистой (перегретой), пластичность снижена и при деформировании возможно образование трещин.
Перегрев можно устранить отжигом. Сведения о конечных температурах нагрева стали и некоторых цветных
сплавов приведены в табл. 13.
Литература: [2, с. 59 – 62].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
