ВУЗ:
Составители:
Т е м а 4. ПРОКАТКА
Прокатка – это процесс обжатия металла между вращающимися валками прокатного стана. Давление на
металл создается вследствие того, что расстояние между валками меньше, чем толщина обрабатываемого ме-
талла. Движение при прокатке происходит благодаря трению между поверхностями валков и заготовки. Рабо-
чие валки прокатного стана – это цилиндры, изготовленные из легированной стали или чугуна с отбеленной
поверхностью. Валки бывают гладкими или калиброванными. На калиброванных валках выточены канавки,
называемые ручьями. Последний ручей имеет форму готового изделия. Исходной заготовкой при прокатке яв-
ляются слитки.
14. Сортамент станов
Стан 650 550 400 350 300 250
Круглая
сталь
70...200 50...120 30...100 25...75 16...60 8...30
Квадратная
сталь
70...200 50...120 30...90 27...75 16...50 8...30
Полосовая
(ширина)
< 350 < 300 < 200 < 150 < 100 < 65
Продукция прокатного стана: листовой прокат; сортовой прокат с простой и сложной (фасонной) формой
профиля; трубы бесшовные и сварные; специальный прокат, поперечное сечение которого по длине периодиче-
ски меняется. Прокат используют в качестве заготовок при ковке и штамповке. В табл. 14 приведен сортамент
станов различного типа размеров, мм.
Литература: [2, с. 62 – 70].
Т е м а 5. КОВКА
При ковке горячее деформирование металла производят последовательно на разных участках заготовки с
помощью универсального подкладного инструмента или бойков. В качестве исходной заготовки при ковке ис-
пользуют для мелких и средних по массе поковок сортовой прокат, для крупных поковок – слитки. Процесс
ковки состоит из чередования в определенной последовательности кузнечных операций.
Основные операции, которые используются для ковки валов, фланцев и шестерен: а) протяжка – опера-
ция удлинения заготовки за счет уменьшения поперечного сечения; б) осадка – операция уменьшения высоты
заготовки при увеличении поперечного сечения, выполняется бойками или осадочными плитами; в) прибивка и
прошивка – операция получения отверстия в заготовке; г) высадка – увеличение поперечного сечения части
заготовки; д) рубка – операция отделения части заготовки.
Литература: [2, с. 70 – 78].
Т е м а 6. ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
При объемной штамповке пластическое течение металла ограничивается полостью специального инстру-
мента – штампа, который служит для получения поковки определенной конфигурации. Неподвижную часть
штампа называют матрицей, а основную подвижную часть – пуансоном. Различают открытые и закрытые
штампы (рис. 34).
а) б)
Рис. 34. Типы штампов:
а – открытый штамп; б – закрытый штамп;
1 – матрица; 2 – пуансон; 3 – поковка; 4 – заусеничная канавка; 5 – выталкиватель
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
