ВУЗ:
Составители:
Для штамповки в открытых штампах характерно образование заусенца в зазоре между частями штампа.
Заусенец при деформировании затрудняет выход из полости штампа основной массы металла. Возникающие
напряжения способствуют растеканию металла и заполнению глубоких полостей и углов. Способ штамповки в
закрытых штампах прогрессивен и экономичен, так как нет расхода металла на заусенец и не требуется обору-
дование для обрезки заусенца. В то же время он требует заготовок высокой точности, так как объем заготовки
должен быть равен объему поковки.
Горячая объемная штамповка осуществляется на молотах, механических и гидравлических прессах, гори-
зонтально-ковочных машинах. Штамповка на каждой из этих машин имеет свои особенности, преимущества и
недостатки, которые нужно учитывать при выборе оборудования.
Разработка процесса объемной штамповки, также как при ковке, начинается с проектирования чертежа по-
ковки по чертежу готовой детали с учетом вида оборудования, на котором будет производиться штамповка.
Большое значение имеет правильный выбор расположения плоскости разъема штампов. Расчет размеров по-
ковки массы заготовки и ее размеров производится аналогично со свободной ковкой.
Литература: [2, с. 78 – 94].
Р а з д е л VI
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Завершающей операцией в превращении заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем, прокаткой,
в детали машин является обработка металлов резанием.
Обработка металлов резанием – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя ме-
талла для получения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
К движениям резания относится главное движение (V), которое определяет скорость отделения стружки и
движение подачи (S), обеспечивающее врезание инструмента в последующие слои металла.
Т е м а 1. ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Точение осуществляется на токарных станках токарными резцами. При этом главным движением является
вращение заготовки, а движением подачи – перемещение инструмента относительно заготовки. Основные виды
работ, выполняемые на токарных станках, показаны на рис. 35.
Т е м а 2. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Основными элементами режимов резания являются: скорость резания, подача и глубина резания.
Скорость резания V – путь точки режущей кромки инструмента в единицу времени относительно заготов-
ки в направлении главного движения. Экономическую скорость резания выбирают из справочных таблиц (табл.
15) или вычисляют по формуле
1000
Dn
V
π
=
,
где V – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения заготовки, об/мин; Подача S
– путь точки режущего лезвия в направлении подачи за один оборот заготовки, мм/об. Величина подачи опре-
деляет величину шероховатостей обрабатываемой поверхности (см. табл. 15).
Глубина резания t – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, изме-
ренное в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, мм,
,
2
dD
t
−
=
где t – глубина резания, мм; D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр детали, мм.
Припуск при точении целесообразно снимать за один рабочий ход. Обычно при шероховатости
R
z
= 40 мкм (черновая обточка) – t = 3…5 мм;
R
z
= 20 … 10 мкм (получистовая) – t = 2…3 мм;
R
а
= 2,5 … 1,25 мкм (чистовая) – t = 0,5…1,0 мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
