ВУЗ:
Составители:
Изготовление отливок литьем под давлением
Литье под давлением применяют для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых,
магниевых).
Преимущества способа: большая производительность, высокий класс точности и чистоты поверхности, возможность
получения сложных отливок со стенками до 0,8 мм, легкость механизации и автоматизации процесса.
При литье под давлением жидкий металл заполняет полость металлической формы (прессформы) под принудительным
большим давлением, которое достигает 100 МПа и более. Для литья под давлением используют специальные машины
поршневого и компрессионного действия. Масса отливок от нескольких граммов до десятков килограммов. Механическая
обработка отливок незначительна или вообще не нужна. Производительность машин очень высокая – до 3000 отливок в час
при работе в автоматическом режиме. Машины для литья под давлением имеют холодную или горячую камеру прессования.
Холодная камера применяется для литья алюминиевых, магниевых и медных сплавов, при этом в камеру заливают
дозированное количество металла из отдельной печи, после чего производится прессование. Горячие камеры прессования
применяют для литья цинковых сплавов.
Недостатки способа: высокая стоимость прессформ и возможность образования газовых раковин.
Изготовление отливок центробежным литьем
Центробежное литье используют, если деталь имеет форму тела вращения. Расплавленный металл заливают во
вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил он прижимается к стенкам формы и затвердевает.
Отливки получаются плотными, без шлаковых включений и газовых пузырей, с мелкозернистым строением и высокими
механическими свойствами. Литниковая система отсутствует.
Недостатком этого способа является ликвация (неоднородный химический состав), возникающая из-за различия
удельных весов компонентов, составляющих сплав.
Литература
: [2, с. 127 – 141, 147 – 157].
Т е м а 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ
Изучите основные свойства чугуна, стали, сплавов цветных металлов: устройства и печи для плавки металла, заливку
форм, извлечение отливок и очистку литья. Изучите методы контроля качества отливок, типичные дефекты отливок и
методы их предупреждения или способы их исправления, а также области применения отливок из различных сплавов.
Литература
: [2, с. 157 – 173].
Р а з д е л IV
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Т е м а 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между
соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
Сварочное производство – это комплекс производственных процессов с широким использованием сварочной техники,
образующей самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции. Весь комплекс сварочного
производства может быть разделен на шесть групп операций: 1) заготовительные; 2) сборочные; 3) сварочные; 4)
отделочные; 5) вспомогательные; 6) контрольные.
Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации. Под водой, в вакууме, в
условиях невесомости.
Т е м а 2. СПОСОБЫ СВАРКИ
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка относится к сварке плавлением (местное расплавление соединяемых частей с использованием
тепловой энергии). Источником тепла служит электрическая дуга, возникающая между электродом и изделием при
протекании постоянного или переменного тока.
Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК, ТД) и
источники постоянного тока (преобразователи типа ПСГ, ПС, ПД, ПСУ и выпрямители типа ВСС, ВД, ВКС, ВС).
При дуговой сварке используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Неплавящиеся электроды изготовляют из угля,
графита, вольфрама.
Плавящийся электрод для сварки стали состоит из сварочной проволоки (ГОСТ 2246–70) и электродного покрытия.
Общее назначение электродного покрытия – обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с
заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость и др.).
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытия электродов со
шлакообразующей основой на базе CaСо
3
и плавикового шпата называются основными. Они пригодны для сварки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
