ВУЗ:
Составители:
углеродистых и легированных сталей (УОНН – 13/45, АНО-7, АНО-8) Наплавленный ими металл обладает высокой ударной
вязкостью и пластичностью. При сварке данными электродами необходимо применение постоянного тока обратной
полярности.
Покрытия со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO
2
) называют рутиловыми (МР-3, ОЗС-4, АНО-4). В общем
выпуске данные электроды составляют 75...80 %, благодаря высоким механическим свойствам швов, устойчивому горению
дуги при переменном токе.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75. В нем предусмотрено девять типов электродов:
Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э-50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с
временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением свыше 600
МПа используют электроды Э70 – Э150. Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей
обозначают гарантируемый предел прочности металла шва в кГс/мм
2
. Тип электрода выбирают таким образом, чтобы
прочность металла шва не была ниже прочности основного металла.
Сварка в среде защитных газов
При сварке в среде защитных газов защитный газ, непрерывно подаваемый в зону сварочной дуги, оттесняет воздух, не
допуская вредного влияния его на металл шва.
Применяются защитные газы: инертные (аргон и гелий); активные (азот, водород, углекислый газ); смеси газов (аргон с
кислородом, аргон с азотом, аргон с углекислым газом).
Из инертных газов наиболее широко применяют аргон, содержание которого в атмосфере ~ 1 %. Применение аргона
позволяет получать сварные швы высокого качества из высоколегированных сталей, цветных (Al, Mg) и тугоплавких
металлов и сплавов (Ti, Nb, Mo, W, V).
Аргоно-дуговую сварку можно выполнять плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Она разделяется
на ручную (неплавящимся электродом), автоматическую и полуавтоматическую (плавящимся и неплавящимся электродами).
Для ручной сварки используются установки: УДГ-101, УДГ-301, УДГ-501, ПРС-1М (где цифра означает номинальный
сварочный ток); для полуавтоматической: УСГ-2, А-533, ПШВ-1; для автоматической: АДСВ-2, АРК-1.
Азотно-дуговая сварка производится неплавящимся электродом при сварке меди и медных сплавов. Азот не реагирует с
медью при высокой температуре и успешно защищает сварочную ванну от действия кислорода и водорода, содержащихся в
воздухе.
Сварка в углекислом газе применяется для соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей.
В интервале высоких температур углекислый газ является активным окислителем, так как диссоциирует с образованием
атомарного кислорода: СО
2
= СО + О. В результате в сварочной ванне могут протекать следующие реакции: С + О = СО; Fe
+ O = FeO; Mn + O = MnO; Si + 2O = SiO
2
.
Чтобы подавить реакции окисления применяется электродная проволока, легированная марганцем и кремнием: Св-
08Г2С, Св-08ГС (ГОСТ 2246–70).
Для сварки в углекислом газе применяются полуавтоматы: А-537У (
d
э
= 0,8...1,2 мм), ПДГ-304 (
d
э
= 0,8...1,6 мм), А-
573У (
d
э
= 1,6...2,0 мм), ПШП-21 (
d
э
= 0,8...2,0 мм).
Подача электродной проволоки в зону сварки осуществляется автоматически подающим механизмом, перемещение
проволоки вдоль шва – вручную. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Этот способ сварки
характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью.
Сварка под слоем флюса
Сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем порошкообразного флюса, обеспечивающего
защиту сварочной ванны от воздуха. Наряду с защитой флюс стабилизирует дугу, обеспечивает раскисление и легирование
металла шва. Сварку под флюсом осуществляют автоматами (АДС-1000-2, ТС-17М-У и др.) или шланговыми
полуавтоматами (ПШ-5, ПДШМ-500 и др.) голой сплошной проволокой.
При сварке под флюсом производительность процесса по машинному времени повышается в 6–12 раз по сравнению с
ручной дуговой сваркой благодаря применению больших токов, большой глубины проплавления и почти полного отсутствия
потерь на угар и разбрызгивание (ϕ = 1...3 %). Недостатком этого способа является возможность сварки только в нижнем
положении.
Газовая сварка
Особенностью газовой сварки является то, что нагрев металла до расплавления осуществляется теплом, выделяемом
при сгорании горючего газа в кислороде. В качестве горючего газа наиболее часто применяют ацетилен (С
2
Н
2
), так как при
сгорании в кислороде он дает наибольшую температуру пламени (3200 °С).
По сравнению с электродуговой сваркой газовая сварка – процесс малопроизводительный, применяется при
изготовлении тонких стальных изделий толщиной до пяти миллиметров, сварке цветных металлов и сплавов, исправлении
дефектов в чугунных и бронзовых отливках, а также различных ремонтных работах.
Кислород и ацетилен поставляют на рабочее место в баллонах. Для снижения давления кислорода до рабочего на
баллоне устанавливают газовый редуктор. Но в основном (в целях безопасности) ацетилен получают на рабочем месте в
ацетиленовых газогенераторах (ГОСТ 5190–67) в результате взаимодействия карбида кальция с водой. Рабочим
инструментом при газовой сварке является газовая горелка, в которой газы смешиваются и поступают в пламя.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
