Материаловедение и технология конструкционных материалов - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

При газовой сварке применяется присадочная проволока, близкая по составу к свариваемому металлу, а также флюсы,
которые растворяют окислы и переводят их в шлак при сварке цветных металлов и чугунов.
Литература
: [2, с. 183 – 198, 204 – 208].
Контрольная работа 2
Задание на контрольную работу состоит из двух частей. Первая относится к III разделу "Основы технологии литейного
производства", вторая – к IV разделу "Основы технологии сварочного производства".
Выполнять задания следует после изучения методических указаний и проработки соответствующего материала по
рекомендованной литературе. Порядок выполнения работы указан в задании.
1. Проектирование отливки
Основа для разработки технологического процесса изготовления отливки – чертеж детали. На чертеже проставлены
размеры, а также указаны поверхности, подвергающиеся механической обработке. Условно они обозначены знаком .
Остальные поверхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак в правом углу эскиза. На рис. 2 в
качестве примера приведены эскизы стальной (
а
) и чугунной (
б
) детали.
Способ литья определяет точность изготовления, чистоту поверхности, прочностные характеристики заготовки,
поэтому следует первоначально задаться точностью изготовления, чистотой поверхности исходя из технических условий на
данную деталь и руководствуясь ГОСТ 21855–74, ГОСТ 2009–74, ГОСТ 2789–73.
Если для деталей (рис. 2) задаться минимальной точностью, т.е. третий класс точности и четвертый класс
шероховатости, то отливку можно получить литьем в песчаные, металлические и оболочковые формы, если
руководствоваться данными табл. 1.
Окончательный способ литья следует выбрать исходя из программы. Обычно если программа менее 2000 шт./год, то
литье в песчаные формы с ручной или машинной формовкой. Затем выбирается положение отливки в форме, которое
зависит от многих факторов, однако при выполнении задания исходить следует только из главных. Наиболее ответственные
поверхности отливки лучше располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки
скапливаются дефекты – газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъема выбирают с учетом удобства
формовки и извлечения модели из формы. Кроме того, желательно, чтобы отливка или, по крайней мере, ее базовые
поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.
При разработке эскиза отливки с литейно-модельными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис. 2,
в
):
плоскость разъема модели и формы (
1
), их обозначают РМ и двумя стрелками В (верх) и Н (низ); припуски на механическую
обработку (
2
), их обозначают тонкими линиями у поверхности, где указан знак обработки ; отверстия не получаемые при
литье, зачеркивают тонкими линиями (
5
); контуры стержня со стержневыми знаками (
3
), их обозначают тонкими линиями и
штриховкой у контура; формовочные уклоны (
4
), на вертикальных стенках их обозначают тонкими линиями.

Страницы