ВУЗ:
Составители:
Процессы обработки давлением очень разнообразны. Обычно их объединяют в шесть видов: прокатка, прессование и
волочение – для получения изделий постоянного поперечного сечения по длине; ковка, объемная штамповка и листовая
штамповка – для получения деталей или заготовок, имеющих форму, приближенную к форме готовых деталей. Изучая виды
обработки давлением, необходимо особое внимание уделить технологическим возможностям и областям их применения.
Пластическим деформированием получают изделия с высокой производительностью, малыми отходами, возможностью
повышения механических свойств металла.
Литература
: [2, с. 53 – 56].
Т е м а 2. ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА
Многие металлы можно пластически деформировать в холодном и горячем состоянии. После холодной пластической
деформации (ниже температуры рекристаллизации) структура металла становится волокнистой. Это сопровождается
изменением его физико-механических свойств: увеличением прочности и снижением пластичности. Такое явление называют
упрочнением или наклепом. При горячей пластической деформации (выше температуры рекристаллизации) происходит
разупрочнение металла или рекристаллизация, а также повышается плотность металла, завариваются усадочные и газовые
раковины.
Пластичность металлов и сплавов зависит от химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени
деформации, схемы напряженного состояния и схемы деформации.
Литература
: [2, с. 56 – 59].
Т е м а 3. НАГРЕВ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
С нагревом металла пластичность увеличивается, а сопротивление деформации уменьшается. Допустимая наивысшая
(конечная) температура нагрева стальных заготовок зависит в основном от их химического состава
13. Температурный интервал ковки и штамповки
Температура, °С
Материал поковки
начала
ковки
конца
ковки
Малоуглеродистая сталь (до 0,3 % С) 1200 850
Среднеуглеродистая сталь (0,3...0,65 % С) 1150 820
Высокоуглеродистая сталь (свыше 0,65 % С) 1050 800
Низколегированная сталь 1100 850
Среднелегированная сталь 1150 875
Высоколегированная сталь 1200 900
Бронза 900 800
Латунь 750 720
Алюминиевые сплавы 480 380
Магниевые сплавы 425 300
и в первую очередь от содержания углерода. Конечная температура нагрева стали обычно ниже температуры расплавления
не менее чем на 120...180 °С. Превышение конечной температуры нагрева и длительная выдержка при ней приводит к
пережогу стали, когда нарушается связь между зернами вследствие оплавления и окисления границ зерен. Это
неисправимый брак. Если сталь нагрета несколько ниже температуры пережога, она будет крупнозернистой (перегретой),
пластичность снижена и при деформировании возможно образование трещин. Перегрев можно устранить отжигом.
Сведения о конечных температурах нагрева стали и некоторых цветных сплавов приведены в табл. 13.
Литература
: [2, с. 59 – 62].
Т е м а 4. ПРОКАТКА
Прокатка – это процесс обжатия металла между вращающимися валками прокатного стана. Давление на металл
создается вследствие того, что расстояние между валками меньше, чем толщина обрабатываемого металла. Движение при
прокатке происходит благодаря трению между поверхностями валков и заготовки. Рабочие валки прокатного стана – это
цилиндры, изготовленные из легированной стали или чугуна с отбеленной поверхностью. Валки бывают гладкими или
калиброванными. На калиброванных валках выточены канавки, называемые ручьями. Последний ручей имеет форму
готового изделия. Исходной заготовкой при прокатке являются слитки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
