Материаловедение и технология конструкционных материалов - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Р а з д е л VI
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Завершающей операцией в превращении заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем, прокаткой, в детали
машин является обработка металлов резанием.
Обработка металлов резанием – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для
получения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
К движениям резания относится главное движение (
V
), которое определяет скорость отделения стружки и движение
подачи (
S
), обеспечивающее врезание инструмента в последующие слои металла.
Т е м а 1. ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Точение осуществляется на токарных станках токарными резцами. При этом главным движением является вращение
заготовки, а движением подачи – перемещение инструмента относительно заготовки. Основные виды работ, выполняемые
на токарных станках, показаны на рис. 35.
Т е м а 2. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Основными элементами режимов резания являются: скорость резания, подача и глубина резания.
Скорость резания
V
– путь точки режущей кромки инструмента в единицу времени относительно заготовки в
направлении главного движения. Экономическую скорость резания выбирают из справочных таблиц (табл. 15) или
вычисляют по формуле
1000
Dn
V
π
=
,
где
V
– скорость резания, м/мин;
D
– диаметр заготовки, мм;
n
– частота вращения заготовки, об/мин; Подача
S
– путь точки
режущего лезвия в направлении подачи за один оборот заготовки, мм/об. Величина подачи определяет величину
шероховатостей обрабатываемой поверхности (см. табл. 15).
Глубина резания
t
– расстояние между
обрабатываемой и обработанной
поверхностями заготовки, измеренное в
плоскости, перпендикулярной оси вращения
заготовки, мм,
,
2
dD
t
−
=
где
t
– глубина резания, мм;
D
– диаметр
заготовки, мм;
d
– диаметр детали, мм.
Припуск при точении целесообразно
снимать за один рабочий ход. Обычно при
шероховатости
R
z
= 40 мкм (черновая обточка) –
t
=
3…5 мм;
R
z
= 20 … 10 мкм (получистовая) –
t
=
2…3 мм;
R
а
= 2,5 … 1,25 мкм (чистовая) –
t
=
0,5…1,0 мм.
Рис. 35. Основные виды работ:
а
– точение прямым проходным резцом;
б
–
точение и снятие фаски проходным резцом с
отогнутой головкой;
в
– точение проходным
упорным резцом;
г
– подрезание торца подрезным резцом;
д
–
отрезание заготовки отрезным резцом;
е
–
сверление глухих (сквозных) отверстий;
ж
–
растачивание сквозного отверстия проходным
расточным резцом;
з
– растачивание глухого
отверстия расточным упорным резцом;
и
–
точение фасонной поверхности фасонным
резцом
а
)
S
v
S
v
S
S
v
б
)
в
)
S
v
S
v
S
v
г
)
д
)
е
)
v
S
v
S
S
ж
)
з
)
и
)
V
V
V

Страницы