Материаловедение и технология конструкционных материалов - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

14. Сортамент станов
Стан 650 550 400 350 300 250
Круглая
сталь 70...200 50...120 30...100 25...75 16...60 8...30
Квадратная
сталь
70...200 50...120 30...90 27...75 16...50 8...30
Полосовая
(ширина) < 350 < 300 < 200 < 150 < 100 < 65
Продукция прокатного стана: листовой прокат; сортовой прокат с простой и сложной (фасонной) формой профиля;
трубы бесшовные и сварные; специальный прокат, поперечное сечение которого по длине периодически меняется. Прокат
используют в качестве заготовок при ковке и штамповке. В табл. 14 приведен сортамент станов различного типа размеров,
мм.
Литература
: [2, с. 62 – 70].
Т е м а 5. КОВКА
При ковке горячее деформирование металла производят последовательно на разных участках заготовки с помощью
универсального подкладного инструмента или бойков. В качестве исходной заготовки при ковке используют для мелких и
средних по массе поковок сортовой прокат, для крупных поковок – слитки. Процесс ковки состоит из чередования в
определенной последовательности кузнечных операций.
Основные операции, которые используются для ковки валов, фланцев и шестерен: а)
протяжка
– операция удлинения
заготовки за счет уменьшения поперечного сечения; б)
осадка
– операция уменьшения высоты заготовки при увеличении
поперечного сечения, выполняется бойками или осадочными плитами; в)
прибивка и прошивка
– операция получения
отверстия в заготовке; г)
высадка
– увеличение поперечного сечения части заготовки; д)
рубка
– операция отделения части
заготовки.
Литература
: [2, с. 70 – 78].
Т е м а 6. ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
При объемной штамповке пластическое течение металла ограничивается полостью специального инструмента –
штампа, который служит для получения поковки определенной конфигурации. Неподвижную часть штампа называют
матрицей, а основную подвижную часть – пуансоном. Различают открытые и закрытые штампы (рис. 34).
а
)
б
)
Рис. 34. Типы штампов:
а
– открытый штамп;
б
– закрытый штамп;
1
– матрица;
2
– пуансон;
3
– поковка;
4
– заусеничная канавка;
5
– выталкиватель
Для штамповки в открытых штампах характерно образование заусенца в зазоре между частями штампа. Заусенец при
деформировании затрудняет выход из полости штампа основной массы металла. Возникающие напряжения способствуют
растеканию металла и заполнению глубоких полостей и углов. Способ штамповки в закрытых штампах прогрессивен и
экономичен, так как нет расхода металла на заусенец и не требуется оборудование для обрезки заусенца. В то же время он
требует заготовок высокой точности, так как объем заготовки должен быть равен объему поковки.
Горячая объемная штамповка осуществляется на молотах, механических и гидравлических прессах, горизонтально-
ковочных машинах. Штамповка на каждой из этих машин имеет свои особенности, преимущества и недостатки, которые
нужно учитывать при выборе оборудования.
Разработка процесса объемной штамповки, также как при ковке, начинается с проектирования чертежа поковки по
чертежу готовой детали с учетом вида оборудования, на котором будет производиться штамповка. Большое значение имеет
правильный выбор расположения плоскости разъема штампов. Расчет размеров поковки массы заготовки и ее размеров
производится аналогично со свободной ковкой.
Литература
: [2, с. 78 – 94].

Страницы