ВУЗ:
Составители:
67
Вариант 4 (рис. 4).
Материал детали: ВК8; порошок
карбида вольфрама WC и кобальта.
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 14 г/см
3
.
Насыпная плотность шихты γ
нас
~
~
2,3 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 20%.
Пористость после спекания П
спек
= 3%.
Давление прессования 1000 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Объяс-
нить процессы, проходящие при жидко-
фазном спекании.
Вариант 5 (рис. 5).
Материал детали: медь – 89%;
олово – 10%; фосфор – 1%.
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 8,9 г/см
3
.
Насыпная плотность шихты γ
нас
=
= 1,5 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 30%.
Пористость после спекания П
спек
=
10%.
Давление прессования 800 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Пояснить
способ получения порошков из оксидов
и солей.
Вариант 6 (рис. 6).
Материал детали: железо – 95%;
медь – 5%.
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 7,8 г/см
3
.
Насыпная плотность шихты γ
нас
=
= 2,3 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 20%.
Пористость после спекания П
спек
= 5%.
Давление прессования 500 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Пояснить
способ получения порошков электроли-
тическим осаждением.
Вариант 7 (рис. 7).
Материал детали: медь – 70%,
цинк – 30%.
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 8,9 г/см
3
.
Рис. 4. Эскиз детали
Рис. 5. Эскиз детали
Рис. 6. Эскиз детали
Рис. 7. Эскиз детали
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- …
- следующая ›
- последняя »