Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 70 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

68
Насыпная плотность шихты γ
нас
= 1,5 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 30%.
Пористость после спекания П
спеч
= 10%.
Давление прессования 700 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Описать способ получения порошков
методом термической диссоциации.
Вариант 8 (рис. 8).
Материал детали: медно-графитный
порошок (1,5% графита).
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 8,8 г/см
3
.
Насыпная плотность шихты γ
нас
=
= 1,7 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 40%.
Пористость после спекания П
спек
= 20%.
Давление прессования 500 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Описать
способы получения порошков механиче-
ским дроблением.
Вариант 9 (рис. 9).
Материал детали: железо – графит (3%).
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 7,7 г/см
3
.
Насыпная плотность шихты γ
нас
=
= 2,2 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 30%.
Пористость после спекания П
спек
= 15%.
Давление прессования 600 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Описать тех-
нологические свойства порошков и их за-
висимость от формы и размеров их частиц.
Вариант 10 (рис. 10).
Материал детали: железо – 50%;
50% – Ni.
Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 8,9 г/см
3
.
Насыпная плотность шихты γ
нас
=
= 1,5 г/см
3
.
Пористость прессовки П
прес
= 30%.
Пористость после спекания П
спек
= 5%.
Давление прессования 500 МПа.
Рассчитать пресс-форму. Описать
способы получения порошков механиче-
ским дроблением.
Рис. 8. Эскиз детали
Рис. 9. Эскиз детали
Рис. 10. Эскиз детали

Страницы