ВУЗ:
Составители:
77
Приложение 2
АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ
Основы расчёта пресс-форм
Расчёт пресс-форм включает определение технологических раз-
меров матрицы и стержня, а также проверку на прочность деталей,
работающих под нагрузкой. Сначала определяются размеры металло-
керамической заготовки после каждой технологической операции,
припуски на механическую обработку, величины упругого последей-
ствия и усадки при спекании. Исходя из этих данных рисуют эскиз
прессованной заготовки, выбирают схему прессования и проектируют
пресс-форму.
Исходными данными для расчёта пресс-форм являются следую-
щие величины:
1. Размеры готового изделия (высота h, поперечный диаметр Д,
размер отверстия d) и допуски на них.
2. Плотность готового изделия γ и её допустимые пределы (ниж-
ний γ
1
, верхний γ
2
).
3. Упругое последействие по линейным размерам после прессо-
вания в процентах α
n
или в абсолютных единицах l
n
.
4. Объёмная усадка (или рост) при спекании в процентах, δ.
5. Усадка (или рост) по линейным размерам при спекании в про-
центах β или в абсолютных величинах ε.
6. Припуск (положительный или отрицательный) на калибровку
(если операция калибровки предусматривается).
7. Уменьшение веса изделия при спекании за счёт выгорания сма-
зок, восстановления окислов и прочих в процентах.
8. Технологические свойства порошков: насыпная плотность γ
н
и
плотность утряски γ
утр
.
Вышеперечисленные величины определяются опытным путём (тех-
нологический эксперимент) или выбираются из справочных таблиц.
При расчёте размеров прессовки, а значит и пресс-формы требу-
ется знать величины упругих последействий и усадки в абсолютном
значении, которые могут быть определены из величин заданных в
процентах:
100
;
100
;
100
кп
п
АА
l
А
l
β
=ε
α
=
α
=
, (1)
где А – размер изделия в мм, для которого заданы
βαα ,,
кп
(упругое
последействие после прессования в %, упругое последействие после
калибровки в % и усадка в %).
Необходимо учитывать тот факт, что упругое последействие в
направлении прессования примерно в 2–3 раза больше, чем в попереч-
ном; оно зависит от свойств порошка и плотности прессовки.
