ВУЗ:
Составители:
79
Диаметр стержня
ст
d
зависит от размеров отверстия
)(
пр
d
прес-
совки и величины упругого последействия:
а)
n
ldd −=
прст
(в случае увеличения отверстия при упругом по-
следействии);
б)
n
ldd +=
прст
, если при упругом последействии отверстие
уменьшается.
Давление прессования можно определить разными способами.
Можно использовать экспериментальные данные, полученные из
справочников или в эксперименте по исследованию влияния давления
прессования на плотность прессовок из конкретных марок порошков.
Если в состав пресс-шихты входит более 80% одного порошка, по не-
му можно выбирать давление прессования для всей шихты. В лабора-
торной работе 3 приведена формула М.Ю. Бальшина. Можно также
использовать формулу Б.Д. Юрченко для пластического прессования:
р
e
k
α−
α
−γ=γ
0
пр
, (9)
где
γ
– заданная плотность прессовки;
пр
γ
– условная предельная
плотность при бесконечно большом давлении;
0
k
– начальный коэф-
фициент прессования (при
0
=
р
); α – коэффициент потери сжимае-
мости; р – давление прессования, кг/см. Значения
пр
γ ,
0
k
,
α
для раз-
ных металлов приведены в [3, с. 45 – 60].
Усилие прессования определяется по формуле
F
ррР )(
пр
+= , (10)
где р – давление прессования;
пр
р
– потери давления на внешнее тре-
ние;
F
– площадь поперечного сечения изделия.
F
F
pfp
тр
бтр
= , (11)
где
f
– коэффициент трения порошка о стенки матрицы;
б
р
– боковое
давление;
тр
F
– площадь поверхности трения.
Коэффициент сухого трения можно принять для пары медь (и её
сплавы) – закаленная сталь равным
f
= 0,09...0,08; для пары порошок
железа – закалённая сталь
f
= 0,1...0,2.
Все нагруженные детали рассчитываются на прочность. В качест-
ве материалов для матриц применяются стали 9XС, ХВГ, Х12М, тер-
мообработанные на твёрдость (60...65) HRC. Для стержней применя-
ются те же стали, что и для матриц. Пуансоны изготавливаются в ос-
новном из сталей 9XC ХВГ, термообработанных на твёрдость 6О НRС.
