ВУЗ:
Составители:
78
Упругим последействием прессовка обычно увеличивается на
0,15...0,3% по диаметру и до 0,5% по высоте.
Для снижения опасности возникновения трещин при выталкива-
нии прессовки необходимо предусматривать расширение рабочей по-
лости матрицы с той стороны, куда выталкиваются изделие, с уклоном
10...30 и высотой конуса 5...30 мм.
Высота прессовки определяется по формуле
khh
nlhh +ε±−=
minпр
, (2)
где
min
h
– минимальная высота готового изделия, мм;
h
l
– величина
упругого последействия, мм;
h
ε
– усадка по высоте при спекании, мм;
k
n
– припуск на калибровку, мм.
Если колебания усадки укладывается в пределах допуска изделия,
то высота прессовки определяется как средняя величина между наи-
большим и наименьшим размерами:
2
maxпрminпр
пр
hh
h
+
=
. (3)
В случае, когда колебания усадки превышают пределы допуска
изделия
)(
minпрmaxпр
hh
h
−>ε
, то высота прессовки принимается мак-
симальной.
Высота загрузочной камеры, т.е. части матрицы, заполняемой по-
рошком, рассчитывается как
H = h
пр
k, (4)
где
пр
h
– высота прессовки, мм; K – коэффициент обжатия (уплотнения).
Величину k можно определить из уравнения
k = γ
пр
/ γ
нас
, (5)
где γ
пр
– средняя плотность прессовки; γ
нас
– насыпной вес шихты.
Если задана пористость прессовки θ, %, то расчёт ведётся по
формуле
γ
пр
= γ
комп
( 1 – θ
/ 100), (6)
где γ
комп
– плотность компактного металла.
Если матрица служит дозирующим устройством, то общая высота
матрицы Н
м
складывается из высоты засыпки Н и величины захода
нижнего пуансона в матрицу h
п
:
Н
м
= Н + h
п
.
(7)
Размеры рабочей полости матрицы определяются наружными
размерами изделия, упругим последействием и усадкой:
D
м
= D
пр
± l
n
, (8)
где D
пр
–
размер прессовки; l
n
– абсолютная величина упругого после-
действия.
