Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Курсовое проектирование. Юнусов Г.С - 60 стр.

UptoLike

59
Пример. Для R
a
= 1,25 мкм рекомендуется S = 0,1
0,13 мм/об (при r = 0,4 0,8 мм). Подача корректируется по пас-
порту станка. Станок 62 имеет S = 0,13 мм/об, эта величина
принимается для последующих расчетов в данном переходе.
5. Устанавливается период стойкости (Т) режущего инстру-
мента [15] (прил. 20).
6. Определяется скорость резания () по формуле, связы-
вающей ее с глубиной резания, подачей, стойкостью инстру-
мента и другими параметрами процесса обработки [1], (прил.
20).
Пример. Точить поверхность 2.
K
StТ
С
yxm
,
где для стали
в
= 750 МПа;
из справочника [I] С
= 420; ч = 0,15; у = 0,2; m = 0,2.
К
= К
m
К
n
К
u
; для той же стали К
m
= К
r
n
в
750
;
1
750
750
1K
1
m
)(
; К
n
= 0,8 (для поковок);
Т = 60 мин.
К
u
= 1 (для Т15К6); К
= 1 0,8 1=0,8
м/мин.227
1302160
420
2015020
,,,
,,
7. Определяется частота вращения шпинделя (n) резы,
сверла и др.) по формулам [I], (прил. 20).
Для точения
1
мин
D
1000
n
,
где D наибольший диаметр, от которого начинается обработ-
ка поверхности в данном переходе.
Пример:
.
,
1
мин1808
40143
2271000
n
Корректируется по паспорту станка (прил. 20).
Если на станке не имеется n = 1808 мин
-1
, то выбирается
ближайшее меньшее число (допускается устанавливать боль-
шее, но не превышающее его больше, чем на 5%).
   Пример. Для Ra = 1,25 мкм рекомендуется S = 0,1 
0,13 мм/об (при r = 0,4  0,8 мм). Подача корректируется по пас-
порту станка. Станок 1К62 имеет S = 0,13 мм/об, эта величина
принимается для последующих расчетов в данном переходе.
   5. Устанавливается период стойкости (Т) режущего инстру-
мента [15] (прил. 20).
   6. Определяется скорость резания () по формуле, связы-
вающей ее с глубиной резания, подачей, стойкостью инстру-
мента и другими параметрами процесса обработки [1], (прил.
20).
   Пример. Точить поверхность 2.
                               С
                                     K ,
                            Т t Sy
                              m x

где для стали в = 750 МПа;
из справочника [I] С = 420; ч = 0,15; у = 0,2; m = 0,2.
                                                                   n
                                               
К = Кm Кn Кu; для той же стали Кm = Кr  в                      ;
                                              750 
                        750 1
           K m   1(       )  1;         Кn = 0,8 (для поковок);
                        750
  Т = 60 мин.
  Кu = 1 (для Т15К6);                              К = 1  0,8  1=0,8
                                420
                   0 ,2
                                                        227 м/мин.
                60           1,2 0 ,15  0,13 0 , 2
  7. Определяется частота вращения шпинделя (n) (фрезы,
сверла и др.) по формулам [I], (прил. 20).
                         1000             1
  Для точения n                мин             ,
                           D
где D – наибольший диаметр, от которого начинается обработ-
ка поверхности в данном переходе.
               1000  227
   Пример: n                1808 мин  1 .
                 3 ,14  40
  Корректируется по паспорту станка (прил. 20).
  Если на станке не имеется n = 1808 мин-1, то выбирается
ближайшее меньшее число (допускается устанавливать боль-
шее, но не превышающее его больше, чем на 5%).
                                           59