ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
32
Затем подбирают ближайшее меньшее или большее (если оно не превы-
шает на 5 % расчетное) значение п по станку.
5. По принятой частоте вращения по формуле (6.2) рассчитывают дейст-
вительную скорость резания.
6. При предварительной обработке с большими значениями t и S выпол-
няют проверку режима по мощности, соблюдая условие:
N
рез
N
шп
, (6.4)
где N
рез
и N
mu
мощность, необходимая на резание и мощность на шпинделе
станка соответственно, кВт.
Предварительную обработку наплавленных деталей рекомендуют выпол-
нять резцами с пластинами из твердого сплава с углами:
у = 8... 10°,а=10... 15°Д = 65...75°.
Применение в качестве материала инструмента поликристаллических
сверхтвердых материалов позволяет существенно увеличить производитель-
ность обработки и улучшить качество обработанных деталей. При выборе ре-
жима обработки наплавленных наружных цилиндрических поверхностей дета-
лей можно ориентироваться на данные, приведенные в табл. 6.1.
В качестве критериев оценки технологической эффективности токарных
операций используют: составляющие Р
y
и Р
z
силы резания, износ резца по зад-
ней и передней поверхностям, период стойкости резца, параметры качества, в
том числе шероховатости обработанной поверхности.
К высотным параметрам шероховатости относятся: среднее арифметиче-
ское отклонение профиля Ra, мкм; высота неровностей профиля по десяти точ-
кам Rz, мкм; наибольшая высота неровностей Rmax. Шероховатость измеряют с
помощью профилометров или профилографов.
Скорость резания определяют по формуле
где п частота вращения заготовки, об/мин.
Режимы резания назначают на основании исходных данных: чертежа де-
тали, размеров и материала заготовки, типа, материала и геометрии инструмен-
та, а также паспортных данных станка в следующем порядке:
1. Определяют глубину резания t, мм.
2. Назначают подачу S, мм/об и корректируют ее, исходя из данных стан-
ка, принимая ближайшую из имеющихся на станке.
3. Скорость резания V рассчитывают или назначают по нормативным таб-
лицам в зависимости от свойств обрабатываемого материала, принятых значе-
ний глубины резания и подачи.
4. Определяют частоту вращения заготовки по формуле
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
