Основы технологии производства и ремонта автомобилей. Унянин А.Н. - 32 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 6.2. Углы проходного резца

Твердые сплавы выпускаются чаще в виде сменных пластинок различных

форм и размеров, получаемых методом порошковой металлургии (прессовани-

ем и спеканием). Основой для них служат порошки карбидов тугоплавких ме-

таллов (вольфрама, титана, тантала), сцементированных кобальтом. Выпуска-

ются три группы твердых сплавов: вольфрамовые  ВК (ВКЗ, ВК4, ВК6 и др.) 

для обработки чугунных заготовок, титановольфрамовые  ТК (Т5К10, Т15К6 и

др.) и титанотанталовольфрамовые  ТТК  для обработки стальных заготовок.

В обозначениях марок твердых сплавов используют буквы: В  карбид вольф-

рама, К  кобальт, первая буква Т  карбид титана, вторая буква Т  карбид тан-

тала. Цифры после букв указывают на содержание компонентов в процентах;

остальное в сплаве  карбид вольфрама.

Композиционные материалы (природные и синтетические алмазы) обла-

дают самой большой из известных в природе материалов твердостью, тепло-

стойкостью (до 850 °С) и низким коэффициентом трения. Однако алмазы обла-

дают повышенной хрупкостью и интенсивно изнашиваются при резании чер-

ных металлов. Последнее свойство объясняется диффузией углерода алмаза в

железе при высокой температуре. Поэтому алмазные резцы при точении заго-

товок из черных металлов не применяют.

Кубический нитрид бора (КНБ) по твердости приближается к алмазу, но

вдвое превосходит его цо теплостойкости и обладает химической инертностью

к углероду и железосодержащим материалам. Поэтому КНБ используют при

обработке заготовок, обладающих высокой твердостью.

Элементами режима резания при точении являются глубина резания t,

подача S и скорость резания V [6.1].

где D и d  размеры обрабатываемой и обработанной поверхности соответст-

венно, мм.

Подача S (мм/об)  величина перемещения инструмента за один оборот

заготовки.