ВУЗ:
Составители:
35
Схема очистки сита
Очистка сортировочного сит осуществляется
резиновыми шарами 1, установленными в кассетах 2.
механизм включается рычагами 3 поворотом против
часовой стрелки. При этом тяга 4 поднимается вверх,
увлекая штангу 5, к двум концам которого закреплены
коленчатые валы 6, 7. При повороте валов 6, 7 по часовой
стрелке закрываются заслонки 8, 9 в результате чего шары
ударяются об сито и очищают его.
Поворотом рычага 3 по часовой стрелки выключают
механизм очистки.
Рис 8 Схема очистки сита
36
Порядок работы
Методика изучения устройства и работы воздушно-
ситового сепаратора аналогична методике, приведенной в
разделе 1 лабораторных работ 2 и 3. Однако, необходимо
обратить внимание на назначение отдельных средств
очистки. К этим средствам относят пневмосепарационный
узел, сита четырех наименований: приемное, разгрузочное,
сортировочное, подсевное.
Кроме того, машина снабжена различными видами
колебателей сит: продольного и поперечного направлений,
очистителями сит, поддонами – сборниками 11, 14, 17,
служащими в качестве направляющих потоки зерна при
переходе их сита на сито. Таким образом, здесь налицо
более сложная конструктивная и функциональная схемы
машин, в отличие от схем установок, изученных на
предшествующих занятиях. Поэтому рекомендуется
внимательное изучение особеностей машины, пользуясь
методами сопоставления, сравнения с аналогичными
элементами ранее изученных установок.
Рекомендуется самостоятельное составление
технологической и кинематической схем на отдельной
бумаге карандашом. Затем проверить эти схемы, сравнивая
со схемами, приведенными в настоящей методической
разработке. Внося исправление ошибок, перечертить в
тетрадь, где формируют отчет по работе.
Составление технологической схемы. Рекомендуется
следующая последовательность выполнения раздела:
1.
Подготовить продукт и засыпать его в питающий
бункер;
2.
Отрегулировать подачу продуктов на минимум.
3.
Включить машину.
4.
Проследить за движением основного продукта с
сита на сито и за последовательным удалением фракции из
машины в лотки 6, 8, 10, 13, 16, 18. При этом
целесообразно расчленить путь зерна по зонам средства
Схема очистки сита Порядок работы
Очистка сортировочного сит осуществляется Методика изучения устройства и работы воздушно-
резиновыми шарами 1, установленными в кассетах 2. ситового сепаратора аналогична методике, приведенной в
механизм включается рычагами 3 поворотом против разделе 1 лабораторных работ 2 и 3. Однако, необходимо
часовой стрелки. При этом тяга 4 поднимается вверх, обратить внимание на назначение отдельных средств
увлекая штангу 5, к двум концам которого закреплены очистки. К этим средствам относят пневмосепарационный
коленчатые валы 6, 7. При повороте валов 6, 7 по часовой узел, сита четырех наименований: приемное, разгрузочное,
стрелке закрываются заслонки 8, 9 в результате чего шары сортировочное, подсевное.
ударяются об сито и очищают его. Кроме того, машина снабжена различными видами
Поворотом рычага 3 по часовой стрелки выключают колебателей сит: продольного и поперечного направлений,
механизм очистки. очистителями сит, поддонами – сборниками 11, 14, 17,
служащими в качестве направляющих потоки зерна при
переходе их сита на сито. Таким образом, здесь налицо
более сложная конструктивная и функциональная схемы
машин, в отличие от схем установок, изученных на
предшествующих занятиях. Поэтому рекомендуется
внимательное изучение особеностей машины, пользуясь
методами сопоставления, сравнения с аналогичными
элементами ранее изученных установок.
Рекомендуется самостоятельное составление
технологической и кинематической схем на отдельной
бумаге карандашом. Затем проверить эти схемы, сравнивая
со схемами, приведенными в настоящей методической
разработке. Внося исправление ошибок, перечертить в
тетрадь, где формируют отчет по работе.
Составление технологической схемы. Рекомендуется
следующая последовательность выполнения раздела:
1. Подготовить продукт и засыпать его в питающий
бункер;
2. Отрегулировать подачу продуктов на минимум.
Рис 8 Схема очистки сита 3. Включить машину.
4. Проследить за движением основного продукта с
сита на сито и за последовательным удалением фракции из
машины в лотки 6, 8, 10, 13, 16, 18. При этом
целесообразно расчленить путь зерна по зонам средства
35 36
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
