ВУЗ:
Составители:
39
где К
1
– количество отверстий сита, шт;
К
2
– количество отверстий сита, с застрявшими
частицами, шт.
Оптимальную удельную нагрузку на сепаратор
находят по максимальной «средневзвешенной»
эффективности Е
ср
(%) от всех средств очистки,
определяемой по формуле
,
5
5454321 осос
ср
ЕЕЕЕЕЕЕ
Е
+
+++
+
+
= (4.2)
где Е
1
– эффективность очистки зерна в пневмосепарирую-
щем узле, %;
Е
2
, Е
3
, еЕ
4
, Е
5
– эффективность очистки зерна
соответственно на ситах приемном, разгрузочном,
сортировочном, подсевном, %;
Е
ос4
, Е
ос5
– эффективность очистки сит соответственно
сортировочному и подсевному ситам, %.
Для определения Е
ср
студенты пользуются данными
своих опытов и других звеньев. Экспериментальные и
расчетные данные заносят в таблицу 4.1.
Каждое звено строит графики по данным граф 9, 14, 9
и 15.
Первый график дает представление об изменении
эффективности работы конкретного средства очистки в
зависимости от удельной нагрузки, а второй – об
изменении эффективности работы машины в зависимости
по удельной нагрузки.
После анализа результатов записывают выводы и
заключения.
40
средне-
взвещенная
13
Эффективность
очистки в %
частная
12
Количество с
застрявшими частицами,
шт.
11
Количество
отверстий, шт.
10
В проходе
сортирово
чного сита
9
примеси
В проходе
разгрузочн
ого сита
8
крупные в
проходе
приемного сита
7
Содержание примесей в %
легк
ие
6
Удельная нагрузка, кг/с
5
Масса фракций чистого
зерна, кг
4
Масса исходного зерна, кг
3
№№ опытов
2
1
2
3
с
р
едн
1
2
3
с
р
едн
1
2
3
с
р
едн
1
2
3
с
р
едн
Наименование средств
очистки
1
Пневмосепа-
рационный
узел
Сита
приемные
Разгрузочное
С
ортировочное
Табли
ц
а 4.1
где К1 – количество отверстий сита, шт; средне- Таблица 4.1 взвещенная Эффективность К2 – количество отверстий сита, с застрявшими очистки в % 13 частицами, шт. частная Оптимальную удельную нагрузку на сепаратор 12 находят по максимальной «средневзвешенной» Количество с эффективности Еср (%) от всех средств очистки, застрявшими частицами, 11 шт. определяемой по формуле Количество отверстий, шт. Е1 + Е2 + Е3 + Е4 + Е5 + Еос 4 + Еос 5 10 Еср = , (4.2) 5 В проходе сортирово чного сита 9 где Е1 – эффективность очистки зерна в пневмосепарирую- примеси щем узле, %; Содержание примесей в % В проходе Е2, Е3, еЕ4, Е5 – эффективность очистки зерна разгрузочн 8 ого сита соответственно на ситах приемном, разгрузочном, сортировочном, подсевном, %; крупные в проходе Еос4, Еос5 – эффективность очистки сит соответственно приемного сита сортировочному и подсевному ситам, %. 7 Для определения Е ср студенты пользуются данными легк ие своих опытов и других звеньев. Экспериментальные и 6 расчетные данные заносят в таблицу 4.1. Удельная нагрузка, кг/с 5 Каждое звено строит графики по данным граф 9, 14, 9 и 15. Масса фракций чистого зерна, кг 4 Первый график дает представление об изменении Масса исходного зерна, кг эффективности работы конкретного средства очистки в зависимости от удельной нагрузки, а второй – об 3 изменении эффективности работы машины в зависимости №№ опытов по удельной нагрузки. средн средн средн средн После анализа результатов записывают выводы и 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2 заключения. Наименование средств Разгрузочное Сортировочное Пневмосепа- очистки рационный приемные Сита узел 1 39 40
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »