ВУЗ:
Составители:
39
где К
1
– количество отверстий сита, шт;
К
2
– количество отверстий сита, с застрявшими
частицами, шт.
Оптимальную удельную нагрузку на сепаратор
находят по максимальной «средневзвешенной»
эффективности Е
ср
(%) от всех средств очистки,
определяемой по формуле
,
5
5454321 осос
ср
ЕЕЕЕЕЕЕ
Е
+
+++
+
+
= (4.2)
где Е
1
– эффективность очистки зерна в пневмосепарирую-
щем узле, %;
Е
2
, Е
3
, еЕ
4
, Е
5
– эффективность очистки зерна
соответственно на ситах приемном, разгрузочном,
сортировочном, подсевном, %;
Е
ос4
, Е
ос5
– эффективность очистки сит соответственно
сортировочному и подсевному ситам, %.
Для определения Е
ср
студенты пользуются данными
своих опытов и других звеньев. Экспериментальные и
расчетные данные заносят в таблицу 4.1.
Каждое звено строит графики по данным граф 9, 14, 9
и 15.
Первый график дает представление об изменении
эффективности работы конкретного средства очистки в
зависимости от удельной нагрузки, а второй – об
изменении эффективности работы машины в зависимости
по удельной нагрузки.
После анализа результатов записывают выводы и
заключения.
40
средне-
взвещенная
13
Эффективность
очистки в %
частная
12
Количество с
застрявшими частицами,
шт.
11
Количество
отверстий, шт.
10
В проходе
сортирово
чного сита
9
примеси
В проходе
разгрузочн
ого сита
8
крупные в
проходе
приемного сита
7
Содержание примесей в %
легк
ие
6
Удельная нагрузка, кг/с
5
Масса фракций чистого
зерна, кг
4
Масса исходного зерна, кг
3
№№ опытов
2
1
2
3
с
р
едн
1
2
3
с
р
едн
1
2
3
с
р
едн
1
2
3
с
р
едн
Наименование средств
очистки
1
Пневмосепа-
рационный
узел
Сита
приемные
Разгрузочное
С
ортировочное
Табли
ц
а 4.1
где К1 – количество отверстий сита, шт; средне-
Таблица 4.1
взвещенная
Эффективность
К2 – количество отверстий сита, с застрявшими
очистки в %
13
частицами, шт.
частная
Оптимальную удельную нагрузку на сепаратор
12
находят по максимальной «средневзвешенной» Количество с
эффективности Еср (%) от всех средств очистки, застрявшими частицами,
11
шт.
определяемой по формуле
Количество
отверстий, шт.
Е1 + Е2 + Е3 + Е4 + Е5 + Еос 4 + Еос 5
10
Еср = , (4.2)
5 В проходе
сортирово
чного сита
9
где Е1 – эффективность очистки зерна в пневмосепарирую-
примеси
щем узле, %;
Содержание примесей в %
В проходе
Е2, Е3, еЕ4, Е5 – эффективность очистки зерна разгрузочн
8
ого сита
соответственно на ситах приемном, разгрузочном,
сортировочном, подсевном, %; крупные в
проходе
Еос4, Еос5 – эффективность очистки сит соответственно приемного сита
сортировочному и подсевному ситам, %.
7
Для определения Е ср студенты пользуются данными
легк
ие
своих опытов и других звеньев. Экспериментальные и
6
расчетные данные заносят в таблицу 4.1. Удельная нагрузка, кг/с
5
Каждое звено строит графики по данным граф 9, 14, 9
и 15. Масса фракций чистого
зерна, кг
4
Первый график дает представление об изменении
Масса исходного зерна, кг
эффективности работы конкретного средства очистки в
зависимости от удельной нагрузки, а второй – об
3
изменении эффективности работы машины в зависимости №№ опытов
по удельной нагрузки.
средн
средн
средн
средн
После анализа результатов записывают выводы и
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
2
заключения.
Наименование средств
Разгрузочное
Сортировочное
Пневмосепа-
очистки
рационный
приемные
Сита
узел
1
39 40
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
