Зерновые сепараторы. Урханов Н.А - 19 стр.

UptoLike

37
очистки: воздушной, ситовой (на приемной, на
разгрузочном, на сортировочном, на подсевном ситах).
5.
Схематично вычертить основные элементы
средства очистки.
6.
Стрелками показать направления движения
исходногозерна, воздуха, воздуха и примесями, грубых
крупных примесей, крепкой, средней, мелкой фракций
зерна и соответствующих примесей.
7.
Путь каждой фракции, начиная с линии
разделения, кончая удалением из машин, должен быть
показан условным обозначением. Расшифровка
обозначения должна быть приведены на полях чертежа
схемы (пример: --ххх-- ,--ооо---) исходное зерносмесь.
Затем определяют тип, номер сит и обозначения наносят на
схему.
Составление кинематической схемы
1.
Закрыть заслонку, выключить подачу продукта.
2.
Выключить уставному.
3.
Сделать анализ передачи движения от
электродвигателя рабочему органу. При этом необходимо
проследить передачу движения в следующей
последовательности:
а) двигатель;
б) передача;
в) исполнительный механизм;
г) рабочий орган (сито, рабочее колесо вентилятора и
т.д.).
Однако, следует предварительно расчленить машину
на кинематические группы по отдельным рабочим органам.
Например, 1 кинематическая группа состоит из
электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего
колеса вентилятора.
38
Возможны случае, когда между передачами и
рабочим органом дополнительно имеется исполнительный
механизм.
4.
Составить кинематическую схему всех групп, т.е.
схему машины.
5.
Дать краткие пояснения к схеме.
В отчете представляют эскиз одного следующих
узлов в соответствии с вариантами индивидуального
задания:
а) пневмосепарационного;
б) приемного;
в) разгрузочного;
г) сортировочного;
д) подсевного сита;
е) механизма очистки сит.
При этом кинематическая схема узлов может
служить ориентиром при составлении эскизов узла и его
деталей.
Методика определения оптимальной нагрузки на
пневмосепарационной, ситовый узлы аналогична той,
которая описана в разделе 4 лабораторных работ 2 и 3.
Однако следует учесть то обстоятельство, что каждое звено
студентов определяет величину нагрузки и
соответствующей ей эффективности сепарирующего узла,
эскиз которого оно выполнило. То звено, которое
выполняло эскиз механизма очистки сит, определяет
эффективность работы данного механизма.
Методика опыта выключив сепаратор после работы
под определенной нагрузкой, подсчитывают количество
забитых зерном отверстий сортировочного и подсевного
сит и определяют эффективность очистки Е
ос
(%).
Обработка данных.Эффективность очистки сит
определяют по формуле:
%100*
1
21
К
КК
Е
ос
= , (4.1)
очистки: воздушной, ситовой (на приемной, на                       Возможны случае, когда между передачами и
разгрузочном, на сортировочном, на подсевном ситах).          рабочим органом дополнительно имеется исполнительный
     5. Схематично вычертить основные элементы                механизм.
средства очистки.                                                  4. Составить кинематическую схему всех групп, т.е.
     6. Стрелками показать направления движения               схему машины.
исходного – зерна, воздуха, воздуха и примесями, грубых            5. Дать краткие пояснения к схеме.
крупных примесей, крепкой, средней, мелкой фракций                 В отчете представляют эскиз одного следующих
зерна и соответствующих примесей.                             узлов в соответствии с вариантами индивидуального
     7. Путь каждой фракции, начиная с линии                  задания:
разделения, кончая удалением из машин, должен быть                 а) пневмосепарационного;
показан     условным      обозначением.      Расшифровка           б) приемного;
обозначения должна быть приведены на полях чертежа                 в) разгрузочного;
схемы (пример: --ххх-- ,--ооо---) исходное зерно – смесь.          г) сортировочного;
Затем определяют тип, номер сит и обозначения наносят на           д) подсевного сита;
схему.                                                             е) механизма очистки сит.
                                                                   При этом       кинематическая схема узлов может
              Составление кинематической схемы                служить ориентиром при составлении эскизов узла и его
                                                              деталей.
       1. Закрыть заслонку, выключить подачу продукта.             Методика определения оптимальной нагрузки на
       2. Выключить уставному.                                пневмосепарационной, ситовый узлы аналогична той,
       3. Сделать анализ передачи движения               от   которая описана в разделе 4 лабораторных работ № 2 и 3.
электродвигателя рабочему органу. При этом необходимо         Однако следует учесть то обстоятельство, что каждое звено
проследить       передачу     движения     в     следующей    студентов      определяет    величину      нагрузки     и
последовательности:                                           соответствующей ей эффективности сепарирующего узла,
       а) двигатель;                                          эскиз которого оно выполнило. То звено, которое
       б) передача;                                           выполняло эскиз механизма очистки сит, определяет
       в) исполнительный механизм;                            эффективность работы данного механизма.
       г) рабочий орган (сито, рабочее колесо вентилятора и        Методика опыта выключив сепаратор после работы
т.д.).                                                        под определенной нагрузкой, подсчитывают количество
       Однако, следует предварительно расчленить машину       забитых зерном отверстий сортировочного и подсевного
на кинематические группы по отдельным рабочим органам.        сит и определяют эффективность очистки Еос(%).
       Например, 1 кинематическая группа состоит из                Обработка данных.Эффективность очистки сит
электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего            определяют по формуле:
колеса вентилятора.
                                                                                         К1 − К 2
                                                                                 Еос =            *100% ,         (4.1)
                                                                                           К1
37                                                            38