ВУЗ:
Составители:
6
где Р – число смен.
Пчас.=Пгод./Гф.пр. (6)
Расчет сырьевых материалов для получения вяжущего производится на «сухое
вещество», а затем с учетом влажности.
Количество влажности сырья:
Пвл.=Псух.*100/100-W, (7)
где W – естественная влажность сырья, %.
Величины возможных производственных потерь с учетом их транспортирования
приведены в нормах технологического проектирования предприятий и ориентировочно
составляют для сырья всех видов – до 5%.
Конечные результаты заносятся в таблицу.
Таблица 5.1.
Расчет производственной программы.
Наименование
материала
Выпуск продукции, т
В год В сутки В смену В час
1 2 3 4 5
5.3.3. Выбор оборудования и компоновка поточной линии производства.
Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для
каждой операции по справочникам и каталогам (часть 3 комплексного проекта). В данном
проекте рассчитывается количество каждого вида оборудования :
Nобор.=Пчас./Ппасп.*Писп., (8)
где Пчас. – необходимая производительность цеха или передела, т/час;
Ппасп. – паспортная производительность отдельного вида оборудования,
Т/час.
Кисп. – коэффициент использования оборудования, по нормативам обычно 0,85-0,95.
Расчет оборудования рекомендуется производить в порядке установки отдельных
машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции.
Таблица 5.2.
Спецификация оборудования.
№
п/п
Наименование Тип или
марка
Краткая
техническая
характерис-
Тика
Количес
тво, шт.
Мощность
электродвиг
ателя, кВт.
Габаритн
ые
размеры,
мм.
1 2 3 4 5 6 7
Расчет потребляемой электроэнергии производится на основании данных по каждому
виду оборудования, и может быть представлен по форме, указанной в таблице.
6 где Р – число смен. Пчас.=Пгод./Гф.пр. (6) Расчет сырьевых материалов для получения вяжущего производится на «сухое вещество», а затем с учетом влажности. Количество влажности сырья: Пвл.=Псух.*100/100-W, (7) где W – естественная влажность сырья, %. Величины возможных производственных потерь с учетом их транспортирования приведены в нормах технологического проектирования предприятий и ориентировочно составляют для сырья всех видов – до 5%. Конечные результаты заносятся в таблицу. Таблица 5.1. Расчет производственной программы. Наименование Выпуск продукции, т материала В год В сутки В смену В час 1 2 3 4 5 5.3.3. Выбор оборудования и компоновка поточной линии производства. Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам (часть 3 комплексного проекта). В данном проекте рассчитывается количество каждого вида оборудования : Nобор.=Пчас./Ппасп.*Писп., (8) где Пчас. – необходимая производительность цеха или передела, т/час; Ппасп. – паспортная производительность отдельного вида оборудования, Т/час. Кисп. – коэффициент использования оборудования, по нормативам обычно 0,85-0,95. Расчет оборудования рекомендуется производить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции. Таблица 5.2. Спецификация оборудования. № Наименование Тип или Краткая Количес Мощность Габаритн п/п марка техническая тво, шт. электродвиг ые характерис- ателя, кВт. размеры, Тика мм. 1 2 3 4 5 6 7 Расчет потребляемой электроэнергии производится на основании данных по каждому виду оборудования, и может быть представлен по форме, указанной в таблице.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »